[发明专利]一种磷酸亚铁锂检测用正极极片及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池的极片制作领域，特别涉及了一种磷酸亚 铁锂检测用正极极片及其制作方法。

背景技术

磷酸亚铁锂，以其原料价格低廉丰富、放电电压适中、放电比容 量高、放电功率高、循环寿命长、稳定性高、环境友好等特点，自 90年代被发现后，成为了引发锂离子电池革命的新一代电池正极材 料。

目前，国内磷酸亚铁锂材料生产厂家、电芯生产厂家，以及科研 院校等单位，对材料的入厂检测、出厂检测、电性能研究评判等，大 多采用半电池进行，所制作的极片活性物质用量少，随着制作质量和 一致性要求的提高，在极片制作活性物质用量少的前提下，半电池检 测用极片的制作质量高低及一致性好坏，直接影响着磷酸亚铁锂材料 放电比容量、放电电压等电性能，极大地影响了对该材料品质的评价， 而目前检测用正极极片制作质量低，正极极片的一致性低，不能满足 材料生产厂家和电芯生产厂家对半电池检测用正极极片制作的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种磷 酸亚铁锂检测用正极极片及其制作方法，依该方法制作的正极极片制 作质量高，正极极片的一致性高，可满足材料生产厂家和电芯生产厂 家对半电池检测用正极极片制作的要求。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种磷酸亚铁锂检测用正极极片，包括集流体及单面涂布在集流 体粗糙面上的浆料和溶剂，

所述的浆料原料中各组分的重量百分比是：磷酸亚铁锂为85～ 92％；导电剂为2～9％；粘接剂为3～8％；所述的磷酸亚铁锂中心粒 度分布在0.5μm～6μm之间，比表面积在5～45m²/g之间；所述的 导电剂为导电碳黑、超级导电碳黑、乙炔黑、导电石墨中的一种或两 种及以上的混合物，当导电剂采用两种或两种以上的混合物时，其相 互间没有比例限定；所述的粘接剂是质量浓度为5％的聚偏氟乙烯溶 液，

所述的溶剂为分析纯的N-甲基吡咯烷酮溶剂，

所述的集流体厚度为20μm，采用一面光铝箔，其光面为镜面光， 粗糙面的表面粗糙度Ra为0.23μm。

一种磷酸亚铁锂检测用正极极片，其成品极片厚度为50～90μ m。

一种磷酸亚铁锂检测用正极极片的制作方法，包含以下步骤：

第一步，先用搅拌机对占质量百分比为95％的N-甲基吡咯烷酮 以300～600rpm转速进行搅拌，并将占质量百分比为5％的聚偏氟乙 烯粉末均等分为5份，每隔5分钟加一份，搅拌时间大于12小时； 然后，再用搅拌机以600～1200rpm转速进行搅拌，直至制成性质均 一的透明粘接剂溶液，即质量浓度为5％的聚偏氟乙烯溶液，

第二步，将浆料原料和溶剂加入到不锈钢罐中，溶剂加入量为调 整浆料固含量至30～45％所需的溶剂，将球磨球放进不锈钢罐中，将 不锈钢罐放到球磨机进行球磨，球磨球采用不锈钢球，直径为Φ10 和Φ6的混合球，其中，Φ10不锈钢球1个，Φ6不锈钢球6个，球 磨时先采用转速为200～500rpm的低速球磨，时间为0.5～2小时， 再采用转速为500～900rpm的高速球磨，时间为0.5～3小时，将不 锈钢罐中原料制成浆料，

所述的浆料原料中各组分的重量百分比是：磷酸亚铁锂为85～ 92％；导电剂为2～9％；粘接剂为3～8％，所述的磷酸亚铁锂为中心 粒度分布在0.5μm～6μm之间，比表面积在5～45m²/g之间；所述 的导电剂为导电碳黑、超级导电碳黑、乙炔黑、导电石墨中的一种或 两种及以上的混合物，当导电剂采用两种或两种以上的混合物时，其 相互间的比例没有限定；所述的粘接剂是第一步制成的质量浓度为 5％的聚偏氟乙烯溶液，

所述的溶剂为分析纯的N-甲基吡咯烷酮溶剂，

第三步，将第二步制成的浆料单面涂布在集流体铝箔的粗糙面 上，自然干燥2小时后，在120℃的烘箱中烘干2～5小时，最后在 辊压机上辊压得到厚度为50～90μm的正极极片。

由于粘接剂添加形式为低浓度溶液；浆料混合方式采用不同直径 混合的球磨球；球磨机采用两段式提速的方式，解决了磷酸亚铁锂粒 度小、比表面积大，浆料制程难以混合均匀等缺点，故而磷酸亚铁锂 检测用正极极片制作质量高，正极极片的一致性高。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步描述。