[发明专利]烧结保温砌块挤出成型模具

说明书

技术领域

本发明属于建材机械制造技术领域，特别是新型烧结保温砌块成型设备。

背景技术

据近期有关资料显示，目前我国每年的耗能总量已接近30亿吨(折标煤)，建筑使用能耗占社会总能耗的30％，其中供暖和制冷约占建筑使用能耗的50-80％，因此，建筑节能具有重大意义。

建筑的主体是墙体，而砌筑墙体的主要材料(也是长期使用证明为最好的)是烧结砖，但是，普通的烧结砖是难以达到当前全国各地实现建筑节能50％的标准要求。因此，烧结多孔薄壁保温隔热砌块受到了人们的普遍重视。

烧结多孔薄壁保温砌块，密度小、重量轻，导热系数低，传热系数小，节省资源和制造及运输能源，是欧洲近30年来大力发展的烧结墙材新品种，是烧结砖发展史上的一场技术革命，在欧洲建筑节能中发挥了巨大作用。

烧结保温砌块是实现单一材料保温墙体节能的物质基础与技术支撑，是实现建筑节能切实可行的重要措施，是实现节能减排的理想途径，是我国烧结砖的发展方向。中国砖瓦工业协会在2009年工作计划中提出发展烧结保温砌块的建议：目前急需对生产烧结保温隔热砌块原材料工艺性能研究和评价，设备的开发，组织力量、联合攻关、推动新型烧结保温隔热砌块的生产和应用。

工欲善其事、必先利其器，烧结保温隔热砌块的技术关键在于生产设备、生产设备中的关键是挤出机，而挤出机的关键是成型模具，烧结保温隔热砌块孔多、壁薄、块型大，而且要实现建筑节能50％及65％的使用要求，其传热系数必须在0.71-0.37/(w/m²·k)，导热系数在0.33-0.24/(w/m·k)，抗压强度≥15/mpa，所以对挤出成型模具的技术要求很高，到目前为止，我国内尚未发现有设计和制造专门用于烧结多孔薄壁保温隔热砌块的模具。

传统的空心砖模具基本上是从实心砖的机口过渡而来，既在实心砖的矩形机口内套装一简易芯架而成，既不能有效调节挤出泥料的方向和保持压力均衡，又不能解决烧结保温砌块壁薄、孔多、型体大等技术要求，因此，使用传统的空心砖挤出模具生产烧结保温砌块是不可能的

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术的不足之处，为生产与发展烧结保温砌块设计一种烧结保温砌块挤出成型模具，并实现与国内现有挤出机的技术对接，进而推动建筑节能。

具体地说，烧结保温砌块挤出成型模具，其是由机头、机口和芯架三部分组成，机头为锥形筒状，大端为圆形口，小端为矩形口，机头的筒体表面上下左右四个方向安装4组调泥插板，机头的小端与机口联接，芯架安装于机口内由芯架固定压板与机口法兰的端面联接；机口由机口法兰、机口隔板、机口面板、调泥块和压条组成，各件内口保持同心依次用螺栓固定为一体；芯架包括支撑刀架、法兰板以及刀架、芯杆和芯头，芯头固定在芯杆的两端同时芯杆与刀架连接构成芯架组件，芯架组件固定在法兰板上。

本发明的主要特点：1、首先在机头的上下左右四个方向设计有调泥插板，对挤出泥料实现了全方位调节，可有效控制泥料流向和流量，均衡挤出压力，使泥流协调一致向前推进。2、在机口的四面设计有32个调泥块，每一块都能独立调节，从而保证了挤出砌块的壁厚一致。3、芯架相对整套模具为独立部件，使用中可按生产需要快速更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1A-A向视图。

图3为本发明中芯架结构示意图。

图4为图3A-A向视图。

图5为图4B-B向视图。

图号说明

1-芯架固定压板、2-机口隔板、3-机口面板、4-调泥块、5-压条、6-螺栓、8-密封垫、9-调泥插板、10-开合螺栓、11-导向螺柱、12-表座盖、13-划槽钢丝、14-挂耳、15-托板、16-压条。

A1-机口、A2-芯架、A3-机头、C1-螺栓、C2-内六方螺钉、C3-内六方螺钉、C4-螺栓、C5-螺母、C6-吊环、C7-螺母、C8-内六方螺钉、C9-螺栓。

3-1-圆心头、3-2-小芯头、3-3中芯头、3-4-大芯头、3-5螺母、3-6-芯杆、3-7芯杆、3-8芯杆、3-9-盖形螺母、3-10-芯杆、3-11法兰板、3-12-小刀架、3-13-大刀架、3-14-支撑刀架。

具体实施方式