[发明专利]一种新型铜带及铝带的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明属于铜带材及铝带材的生产处理技术领域，尤其是涉及一种新型铜带及铝带的焊接工艺。

背景技术

在对金属带材进行生产、制造和处理的生产线上，一般均需要将相邻两段被处理金属带材的头尾以一定强度连接起来，以达到在生产线上进行连续生产的目的，通常大多都采用焊接方法进行连接。但是，对于熔点较低且厚度较薄的铜、铝带材，传统的焊接方法不能满足其生产工艺要求，实际加工过程中，只能采取缝合工艺进行连接，或者干脆放弃连接，因而大大降低了此类铜、铝带材的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种新型铜带及铝带的焊接工艺，其工艺设计新颖、合理且使用操作简便、焊接效果好、生产效率高，能有效解决现有铜、铝带材生产工艺中所存在的生产线连续生产问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型铜带及铝带的焊接工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、将两片需进行连接的铜、铝带材即基材首尾对齐后，再将两片基材的首尾连接部分叠放在一起；

步骤二、在两片基材相叠放的首尾连接部分上下侧，分别加垫一片辅助焊接板材即辅材，使得两片辅材将两片基材相交叠的首尾连接部分夹在中间；所述辅材的熔点高于基材的熔点；

步骤三、采用电阻焊设备从上下侧，对两片辅材和夹在两片辅材间的两片基材同时进行加热，并在两片基材已熔化焊接在一起且辅材未熔化前停止加热，即完成两片基材的焊接连接。

上述步骤一中所述基材的厚度和步骤二中所述辅材的厚度均不大于5mm。

所述基材和辅材的厚度均为0.01-5mm。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、设计新颖、合理且使用操作简便，只需将两片需进行连接的铜、铝带材的首尾连接处交叠放置后，再用两片熔点高于基材熔点的辅材将两片基材相交叠的连接部分夹在中间，之后便采用现有电阻焊设备按常规电阻焊生产工艺从上下两侧对叠放在一起的四层板材(包括两片基材和两片辅材)同时进行焊接，直至当两片基材已熔化焊接在一起且两片辅材还未熔化时停止焊接，便完成两片铜带材或两片铝带材的焊接连接。

2、由于辅材的导热作用，使得电阻焊设备对基材进行加热时的温度分布更加均匀，同时也扩大了基材的熔化面积，从而大大提高了两片基材之间的连接强度和工艺可控性。

3、制造成本低，使用现有电阻焊设备即可完成两片铜、铝带材的焊接，进一步拓展了电阻焊的应用范围，即能利用已有的焊接设备将诸如铜、铝等金属带材进行可靠连接，达到连续生产的目的，从而有效解决了铜、铝带材的连续生产线连接问题。

4、操作方式灵活，所用辅材可供选择的材料较多，并且辅材的厚度也没有严格的限定，通常选择与基材厚度一致或略薄于基材厚度的板材，实际操作过程中，可根据具体需要、具体应用场合以及当时可供选择的材料种类等条件，选择适当的辅材进行焊接即可。

5、经试验证明，采用本发明对两片基材进行焊接后，其焊接强度和工艺性能够完全满足铜、铝带材的连续生产线要求。

6、适用范围广，本发明能有效扩展适用至其它相关金属带材的焊接工艺中。

综上所述，本发明设计新颖、合理、使用操作简便、生产效率高、制造成本低且焊接效果好、连接可靠，能有效解决现有铜、铝带材生产工艺中所存在的生产线连续生产问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的焊接状态结构示意图。

附图标记说明：

1-基材；2-辅材；3-焊机电极。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种新型铜带及铝带的焊接工艺，包括以下步骤：

步骤一、将两片需进行连接的铜、铝带材即基材1首尾对齐后，再将两片基材1的首尾连接部分叠放在一起。实际操作时，所述基材1的厚度不大于5mm，也就是说，本发明可对不大于5mm的铜、铝带材进行焊接焊接。通常情况下，所述基材1的厚度为0.01-5mm。