[发明专利]聚碳酸酯工程塑料表面微蚀方法

权利要求书

1、一种聚碳酸酯工程塑料表面微蚀方法，由下述步骤组成：

(1)除油

化学除油液浓缩液SYT8010与蒸馏水按体积比1∶1配制成除油液，将聚碳酸酯板浸入除油液中，搅拌，60℃除油5分钟；

(2)膨润

按常规方法配制体积浓度为60％～85％的N，N′-二甲基甲酰胺水溶液，为膨润液，将除油后的聚碳酸酯板浸入膨润液中，搅拌，在室温下膨润处理3分钟；

(3)微蚀处理

将10～40g的MnO₂加入到质量浓度为78.6％～88.0％的硫酸水溶液1L中，配制成MnO₂/H₂SO₄微蚀液，膨润后的聚碳酸酯板浸入微蚀液中，搅拌，60～80℃微蚀处理20～40分钟；

(4)中和反应

将草酸加入烧杯中，加入蒸馏水至草酸完全溶解，硫酸加入到草酸水溶液中，加蒸馏水，配制成中和溶液，在中和溶液中草酸的摩尔浓度为0.1～0.5mol/L、硫酸的摩尔浓度为1.0～3.0mol/L，微蚀后的聚碳酸酯板浸入中和液中，搅拌，40～60℃中和反应2～10分钟，化学反应方程式为：

MnO₂+H₂C₂O₄+2H⁺→Mn²⁺+2CO₂+2H₂O

用蒸馏水冲洗中和反应后的聚碳酸酯板2～3遍，除去表面的中和液。

2、按照权利要求1所述的聚碳酸酯工程塑料表面微蚀方法，其特征在于：在膨润步骤(2)中，按常规方法配制体积浓度为70％～85％的N，N′-二甲基甲酰胺水溶液；在微蚀步骤(3)中，将20～30g的MnO₂加入到质量浓度为78.6％～84.7％的硫酸水溶液1L中，微蚀处理温度为70～80℃、微蚀处理时间为25～35分钟；在中和反应步骤(4)所配制的中和液中，草酸的摩尔浓度为0.15～0.45mol/L、硫酸的摩尔浓度为1.5～2.5mol/L，微蚀后的聚碳酸酯板浸入中和液中，搅拌，45～55℃中和反应5～10分钟。

3、按照权利要求1所述的聚碳酸酯工程塑料表面微蚀方法，其特征在于：在膨润步骤(2)中，按常规方法配制体积浓度为80％的N，N′-二甲基甲酰胺水溶液；在微蚀步骤(3)中，将30g的MnO₂加入到质量浓度为78.6％的硫酸水溶液1L中，微蚀处理温度为70℃、微蚀处理时间为30分钟；在中和反应步骤(4)所配制的中和液中，草酸的摩尔浓度为0.22mol/L、硫酸的摩尔浓度为1.84mol/L，微蚀后的聚碳酸酯板浸入中和液中，搅拌，50℃中和反应6分钟。