[发明专利]电池恢复去硫活化剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种活化剂，特别涉及一种电池恢复去硫活化剂。

背景技术

由于铅酸蓄电池的使用或维护不当，如长期充电不足或过度充电、深放电或放电后未及时充电、内部短路、电解液密度高、液面低使极板外露而氧化、阀控铅酸蓄电池电解液干涸等，从而在电极板的表面形成粗大的硫酸铅结晶，这种粗晶粒硫酸铅导电性能很差，正常充电时很难还原为二氧化铅和海绵状铅。由于晶粒粗、体积大，还会堵塞活性物质的孔隙，阻碍电解液的渗透和扩散，造成铅酸蓄电池的内阻显著增大，造成蓄电池容量急剧下降。

极板严重“硫化”时，在充电或放电过程中都会出现异常现象：放电时，由于内阻变大，铅酸蓄电池两极外电压急剧下降，不能持续供给起动电流；充电时，单格铅酸蓄电池的充电电压高达2.8V以上，又因还原性差，所以极板电流密度上升很慢，温度上升很快，过早出现“沸腾”现象而不能再充电了，这就是所谓的极板“不可逆硫酸盐硬化”现象。极板“硫化”现象使极板上能参加电化学反应的活性物质减少，造成铅酸蓄电池的电容量明显降低，使用寿命大大缩短。造成设计使用寿命为8～10年的铅酸蓄电池，常常3～5年容量就下降到60％以下，使其提前报废，不能充分体现其本身价值，造成了极大的资源浪费。极板的“硫化”现象是铅酸蓄电池失效的主要原因之一，特别是早期发生容量损失的铅酸蓄电池更是如此。

目前国内外，为了解决铅酸蓄电池的“硫化”现象，相关研究者提出了众多的去“硫化”的方法。

以日本小泽昭弥博士为代表提出的通过添加剂的方法来解决。采用这种添加剂的优点是当时效果很好，但不久又回复到原来的状态，甚至有的添加剂加入后还会增加电池的自放电现象，反而不如电池原来的状态。另外，这种添加剂只能针对容量为50％以上的硫化电池进行修复，蓄电池容量恢复最大为90％，且不能保证蓄电池经过容量恢复后再使用一个周期，蓄电池设计寿命一般为10年。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种电池恢复去硫活化剂，具有使用方便、成本低廉的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种电池恢复去硫活化剂，其组分含量质量百分配比为：

碳酸氢钠          4～8％

木质素磺酸钠      0.01～0.15％

硫酸钠            4～8％

硫酸钾            4～8％

硅酸钠            1～2％

碳酸钾            1～3％

氢氧化锂          1～3％

氢氧化钠          0.5～1.5％

去离子水          66.32～84.47％。

电池恢复活化剂的密度为1.08。

本发明由于采用硫化铅酸蓄电池恢复活化剂，成本低廉，且使低容量的硫化蓄电池经过修复后，蓄电池容量恢复为出厂容量的95％以上，在正常维护使用状态下，延长使用寿命2～4年，并且能保证蓄电池容量长期保持在80％以上，完成蓄电池的设计寿命8～10年，具有成本低廉、使用方便、环保节能的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

选择2V/500AH通讯用蓄电池，一组24块，使用年限在5年左右，经过核对放电实测，容量在50％，电池外观正常，无物理损坏，对其进行容量恢复。

一种电池恢复去硫活化剂，其组分含量质量百分配比：

碳酸氢钠         4％

木质素磺酸钠     0.03％

硫酸钠           4％

硫酸钾           4％

硅酸钠           1％

碳酸钾           1％

氢氧化锂         1％

氢氧化钠         0.5％

去离子水         84.47％。

电池恢复活化剂的密度为1.08。

经过本发明修复后，硫化失效蓄电池容量恢复到出厂标准98％，在正常使用维护情况下，电池使用3年后，蓄电池容量还保持在85％以上，表明此修复蓄电池可以完成蓄电池的设计使用寿命8～10年。

实施例2

选择2V/300AH通讯用蓄电池一组(24块)，使用年限在6年左右，经过核对放电实测，容量在30％，电池外观正常，无物理损坏，对其进行容量恢复。

一种电池恢复去硫活化剂，其组分含量质量百分配比：