[发明专利]一种精密零件机械加工中毛刺去除的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种精密零件机械加工中毛刺去除的方法。

背景技术

随着科技发展和人类生存空间的限制，产品日趋小型化，结构复杂化，因此小型精密零件的应用也日益增多，其因精密度要求高，所以不能存在毛刺而影响其性能，而一般的机械制造行业所产生的零件都不可避免的会产生毛刺，毛刺的存在不仅直接影响零件的精度和外观质量，还会影响零件的后续加工质量和加工效率，并导致整个零件的使用寿命和性能下降，以及操作人员的安全。因此目前在实际生产中已经产生了刷子去毛刺、热能去毛刺、磁力研磨去毛刺、挤压研磨去毛刺、放电加工去毛刺、电化学去毛刺、高能去毛刺等方法，这些方法虽可去毛刺，但现有精密零件去毛刺处理方法有很大不足，要么工作生产效率过低，要么投资成本过高，要么应用受到限制和造成环境污染，而寻找通用性强、广泛性高，成本低易操作的理想去毛刺技术是提高装备制造行业精度和产品性能的重要手段之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种精密零件机械加工中毛刺去除的方法，解决了现有方法效率低下，成本高，操作麻烦，适用性差，污染环境等问题。

本发明所采用的技术方案是，一种精密零件机械加工中毛刺去除的方法，该方法按以下步骤实施：

步骤1，清洗精密零件：按照1∶10～20的体积比将液态香皂和水配制成碱性清洗液，将待处理的精密零件放入配置好的碱性清洗液中，轻微搅拌清洗液1～3min后取出精密零件，用清水将精密零件上的清洗液冲洗干净，并在50℃以下温度烘干；

步骤2，按质量百分比分别称取65％～75％的磷酸、10％～15％的草酸和余量的水，总质量百分比为100％，并一起放入不被酸腐蚀的容器内，机械搅拌混合均匀，得到呈有草酸析出的化学饱和的去毛刺液；

步骤3，化学去毛刺：当精密零件为有色金属制品时，将步骤2配制的去毛刺液升温至45℃～60℃，使之变为无色、透明、粘稠均匀的去毛刺液时，放入步骤1清洗好的精密零件，搅拌浸泡10～45min，得到去毛刺的精密零件；当精密零件为黑色金属制品时，将步骤1清洗好的精密零件先放入步骤2配制的常温下的呈有草酸析出的去毛刺液中，搅拌浸泡5～15min后取出；再将步骤2配制的去毛刺液升温至45℃～60℃，使之变为无色、透明、粘稠均匀的去毛刺液时，再将常温下浸泡过的精密零件放入该升温后的去毛刺液，继续搅拌浸泡20～30min，得到去毛刺的精密零件；

步骤4，后续处理：若去毛刺的精密零件表面无极薄变色薄膜生成，用清水清洗掉去毛刺液之后，在80℃以下烘干即成；若去毛刺的精密零件表面有极薄变色薄膜生成，则边用清水清洗边用软布擦拭精密零件表面，直到精密零件表面呈现零件未去毛刺前颜色，在80℃以下烘干即成。

本发明方法是将机械加工完成的零件放在配制好的去毛刺溶液中，在一定温度下停置一段时间后取出，使用干净的流水冲洗后烘干即可，达到非常好的去除零件(深、盲)孔、槽、沟等各处毛刺的目的。本发明方法所使用的设备简单，投资成本低，易于操作，效率高，具有应用普遍性，且对零件性能几乎无影响。

附图说明

图1是本发明实施例6中的精密零件未去毛刺前的零件心部金相图；

图2是本发明实施例6中的精密零件未去毛刺前的零件边缘金相图；

图3是本发明实施例6中的精密零件去毛刺后的零件心部金相图；

图4是本发明实施例6中的精密零件去毛刺后的零件边缘金相图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。    

本发明的精密零件机械加工中毛刺去除的方法，按以下步骤实施：

步骤1，清洗精密零件：按照1∶10～20的体积比将液态香皂和水配制成碱性清洗液，将可能吸附有油污、有锈迹和其他污染物的待处理精密零件放入配置好的碱性清洗液中，以每分钟五次搅拌的搅速轻微搅拌清洗液1～3min，取出后用清水将精密零件上的清洗液冲洗干净，并用温度小于50℃烘干机或吹风机(弱风)烘干。液态香皂选用市售普通液态香皂即可。

步骤2，配制去毛刺液：按质量百分比分别称取65％～75％的磷酸(选用r＝1.834g/ml的磷酸)、10％～15％的草酸和余量的水，总质量百分比为100％，并一起放入不被酸腐蚀的玻璃或陶瓷等容器内，机械搅拌混合均匀，得到呈有草酸析出的化学饱和的去毛刺液。

步骤3，化学去毛刺：