[发明专利]带棘刺的金属防护网及其生产方法和其专用轧辊无效

专利信息
申请号: 200910022322.5 申请日: 2009-05-05
公开(公告)号: CN101555735A 公开(公告)日: 2009-10-14
发明(设计)人: 郑广路 申请(专利权)人: 郑广路
主分类号: E04H17/04 分类号: E04H17/04
代理公司: 西安文盛专利代理有限公司 代理人: 陈小霞
地址: 710065陕西省西安*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 棘刺 金属 防护 及其 生产 方法 专用 轧辊
【权利要求书】:

1.一种带棘刺的金属防护网,其特征是:它由用作网结的短筋(1)和用于形成网孔的长筋(2)及从短筋两端延伸的棘刺(3)组成,所述的短筋(1)水平等间隔排列成多行、再行与行之间相互交错排列,所述的长筋(2)呈梯形波的形状位于短筋的行与行之间、并且与其相邻的各短筋连为一体,所述短筋两端延伸出的棘刺向网面前方伸出。

2.根据权利要求1所述带棘刺的金属防护网,其特征是:所述短筋(1)的截面为菱形或矩形,所述长筋(2)的截面为圆形或椭圆形。

3.一种如权利要求1或2所述带棘刺金属防护网的生产方法,其步骤如下:

①型材轧制:选用钢带为原材料,进行多道轧制,将原材料轧成短筋坯(1’)和长筋坯(2’)相间的连排型材(10);

②型材冲孔:用带有冲孔轧辊的双辊轧机滚轧①步所得的型材,使所述型材的各短筋坯在长度方向冲有等间隔相间的条形孔(10-1)和条形孔内纵轴两端伸出的棘刺坯(3’);

③型材弯刺:用带有弯刺轧辊的双辊轧机滚轧②步所得的型材,使型材上的棘刺坯折弯而从型材面上立起;

④型材裁剪:用飞剪将③步所得的型材裁成设定的长度;

⑤型材拉伸:将④步所得的定长型材沿其两侧拉伸,使型材向两侧展开形成网状。

4.根据权利要求3所述带棘刺金属防护网的生产方法,其特征是:在所述①步的型材轧制步骤中,其最后一道轧制采用冷轧。

5.一种用于权利要求3或4所述生产方法的冲孔轧辊,由一对轧辊A、B组成,所述的轧辊A、B均由一个驱动轴和套在该驱动轴上的辊筒构成,其特征是:在所述一对轧辊A、B的滚轧圆周面上均设有与被轧连排型材(10)的长筋和短筋表面相吻合的辄痕结构(4),并在轧辊A、B短筋坯(1’)的辄痕面上分别设有与被冲孔形(10-1)形状相同的冲孔刀刃和与被裁棘刺坯(3’)两侧边对应的裁切刀刃,所述的轧辊A上的冲孔刀刃和裁切刀刃与轧辊B上的互为一对凹凸配合的凹凸刀刃。

6.根据权利要求5所述的冲孔轧辊,其特征是:所述的辊筒由同轴安装在驱动轴上的多个刀盘叠摞组装而成,所述轧辊A上的各刀盘(An)与轧辊B上的各刀盘(Bn)径向一一对应,形成对应于各长筋坯(2’)和各短筋坯(1’)的滚轧刀盘组。

7.一种用于权利要求3或4所述生产方法的弯刺轧辊,由一对轧辊C、D组成,所述的轧辊C、D均由一个驱动轴和套在该驱动轴上的辊筒构成,其特征是:在所述一对轧辊C、D的滚轧圆周面上分别设有与被轧连排型材(10)的长筋和短筋表面相吻合的辄痕结构,并在轧辊C对应于短筋(1)的辄痕上设有弯刺凸块(C-2),在轧辊D对应于短筋(1)的辄痕上设有弯刺凹块(D-2),所述的弯刺凸块(C-2)和弯刺凹块(D-2)凹凸配合。

8.根据权利要求7所述的弯刺轧辊,其特征是:所述的辊筒由同轴安装在驱动轴上的多个刀盘叠摞组装而成,所述轧辊C上的各刀盘(Cn)与轧辊D上的各刀盘(Dn)径向一一对应,形成对应于各长筋(2)和各短筋(1)的滚轧刀盘组。

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