[发明专利]薯蓣皂素生产中的废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于水处理技术，涉及的是一种废水处理工艺，特别是一种对薯蓣皂素生产过程中废水的处理方法。

背景技术

黄姜属于薯蓣科植物，是加工肾上腺皮质激素和避孕药的主要原料。皂素的市场需求量很大，2008年全球对皂素的需求量为3000吨左右，而且近年来正在以每年8％左右的速度递增。

目前，皂素的生产一般都是采用传统工艺方法，即将黄姜经过粉碎、发酵、酸解、萃取等工艺处理后加工成薯蓣皂素。尽管这种方法比较落后，但它是一种成熟的、稳定的、生产成本相对较低的技术。在这种传统方法生产过程中，酸解后的淀粉分离要通过大量的水洗才能完成，因而有大量的废水产生，通常每生产1吨皂素，废水就有400-500吨，而且废水中的糖份含量高、酸度高、盐份高、有机污染负荷重，呈深褐色；综合废水的COD值为20000-30000mg/l；可生化性差，BOD/COD约为0.27。如此多的高浓度废水若不做处理，势必会对环境造成严重的污染。欲做处理，则要花费较大的费用。因此，生产中的废水处理已成为制约薯蓣皂素生产的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提出一种薯蓣皂素生产中的废水处理方法，使经过处理的水可以再用于薯蓣皂素生产，一方面能够节约用水，另一方面使废水零排放，环境不受污染。

实现上述目的的技术方案是：将皂素生产过程中的水解酸液和洗涤液合并，在此合并的混合废液中依次加入：石灰30-50kg/m³，聚合氯化铝400-600g/m³，聚丙烯酰胺3-5g/m³进行中和、混凝；收集上清液，在此清液中按照40-60kg/m³的加入量加入活性炭进行脱色处理，然后再进行减压蒸馏，得无色中性水。

中和混凝产生的沉渣外运至垃圾填埋场作无害化处理；蒸馏所得中性水可回用于生产，25％-20％的釜残液经离心分离后，滤液再回放到混合废液中，滤渣作为辅助燃料进行焚烧处理。

下面通过检测数据能够证明本发明方法的技术效果：

(1)皂素废水特性分析

表2-1  皂素废水特性分析

(2)皂素废水中和混凝

表2-2 皂素废水中和混凝处理效果

(3)活性炭脱色

脱色时间为60-90min。

表2-3 皂素废水活性炭脱色处理效果

(4)减压蒸馏

真空度：0.065-0.070MPa；温度：65℃-80℃。

表2-4  皂素废水减压蒸馏处理效果

本发明方法从根本上解决了薯蓣皂素生产过程的废水污染问题，并且实现了废水、废渣、能源的循环利用，符合国家提出的节能减排、循环经济的要求。运用此工艺，使黄姜废渣全部得到利用，生产废水全部循环使用，实现了生产过程废水零排放。本发明方法的应用，可以实现薯蓣皂素的大规模工业化生产，彻底解决了制约薯蓣皂素生产的瓶颈问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将水解酸液和洗涤液收集于一个蓄水池中，加入石灰30kg/m³，聚合氯化铝400g/m³，聚丙烯酰胺3g/m³，搅拌下进行中和、混凝，然后静置；收集上清液，在此清液中加入40kg/m³活性炭进行脱色处理60-90min，然后再进行减压蒸馏，真空度：0.065-0.070MPa；温度：65℃-80℃。得中性无色水。

实施例2

将水解酸液和洗涤液收集于一个蓄水池中，加入石灰40kg/m³，聚合氯化铝500g/m³，聚丙烯酰胺4g/m³，搅拌下进行中和、混凝，然后静置；收集上清液，在此清液中加入50kg/m³活性炭进行脱色处理60-90min。后续处理按实施例1的工艺步骤和条件进行。

实施例3

将水解酸液和洗涤液收集于一个蓄水池中，加入石灰50kg/m³，聚合氯化铝600g/m³，聚丙烯酰胺5g/m³，搅拌下进行中和、混凝，然后静置；收集上清液，在此清液中加入60kg/m³活性炭进行脱色处理60-90min。后续处理按实施例1的工艺步骤和条件进行。

实施例4