[发明专利]自动叠料机

说明书

技术领域：

本发明涉及缝纫机的辅助部件技术领域，特别是涉及一种自动叠料机。

背景技术：

工业缝纫机在操作使用过程中，缝料连续朝一个方向移动，每一块缝料都 需要人工将其拿开，以保证操作工不受影响地进行缝纫工作。每块缝料在离开 缝台后被任意堆放，下道工序在开始前还要对其进行整理。因此现有的人工处 理方式严重影响工作效率，同时还需要提供堆放场地。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种自动叠料机，以克服现有技术存在的严重影响 工作效率，需要提供堆放空间的问题。

为克服现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案为：一种自动叠料机， 包括台板1，其特殊之处在于：在台板1下方设置有机架2，该机架2上设置有 横向移动组件，在横向移动组件上固定设置有放料架组件，放料架组件包括相 对设置的固定部12和放料架6，固定部12和放料架6的下部设置有连接杆13； 所述连接杆13上铰接有叠料组件，所述叠料组件包括叠料横杆14和“T”形动 作架，叠料横杆14的一个端部与“T”形动作架的横向杆8的一个端部联接，“T” 形动作架的纵向杆15的端部铰接于连接杆13上；“T”形动作架的横向杆8的 另一个端部上铰接有“L”形的翻料杆7，叠料横杆8和翻料杆7的水平段设置 于放料架组件中固定部12和放料架6之间，且翻料杆7的转动半径大于叠料横 杆14的转动半径；翻料杆7的连接段与“T”形动作架的纵向杆15端部之间设 置有翻料气缸11，在放料架6与“T”形动作架的纵向杆15端部之间设置有叠 料气缸10。

上述横向移动组件包括导轨3和导轨3上设置的滑块4，放料架组件中的固 定部12与滑块4固定联接；在机架2上固定设置有横移气缸9，横移气缸9的 动作端与滑块4联接。

与现有技术相比，具有以下优点：

1、操作方便：只需要控制开关，即可完成操作。

2、占地面积小：由于本机悬空设置，不占用地面空间，因此相对于堆放可 节省空间。

2、提高工作效率：叠料自动完成，可有效地节省操作者的精力和时间，提 高工作效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为初始状态结构示意图；

图3为中间状态结构示意图；

图4为结束状态结构示意图。

其中，1--台板，2--机架，3--导轨，4--滑块，5--叠料架，6--放料架， 7--翻料杆，8--横向杆，9--横移气缸，10--叠料气缸，11--翻料气缸，12-- 固定部，13--连接杆，14--叠料横杆，15--纵向杆，16--缝料。

具体实施方式：

下面将结合附图对本发明作详细地说明。

参见图1。一种自动叠料机，包括台板1，在台板1下方设置有机架2，该 机架2上设置有横向移动组件，所说的横向移动组件包括导轨3和导轨3上设置 的滑块4，在机架2上固定设置有横移气缸9，横移气缸9的动作端与滑块4联接。 在横向移动组件的滑块4上固定设置有放料架组件，放料架组件包括相对设置的 固定部12和放料架6，固定部12和放料架6的下部设置有连接杆13，固定部12 与滑块4固定联接；所述连接杆13上铰接有叠料组件，所述叠料组件包括叠料横 杆14和“T”形动作架，叠料横杆14的一个端部与“T”形动作架的横向杆8的 一个端部联接，“T”形动作架的纵向杆15的端部铰接于连接杆13上；“T”形动 作架的横向杆8的另一个端部上铰接有“L”形的翻料杆7，叠料横杆8和翻料杆 7的水平段设置于放料架组件中固定部12和放料架6之间，且翻料杆7的转动半 径大于叠料横杆14的转动半径；翻料杆7的连接段与“T”形动作架的纵向杆15 端部之间设置有翻料气缸11，在放料架6与“T”形动作架的纵向杆15端部之间 设置有叠料气缸10。

参见图2～图5，本发明的工作原理是：

图2所示是初始状态：叠料组件中“T”形动作架的纵向杆15与翻料杆7的连 接段角度相同设置，翻料杆7的水平段位于叠料横杆14的外侧，该状态为它们的 初始工作状态。

横向移动组件横向移动，使缝料16沿台板1下垂至放料架组件中固定部12和 放料架6之间。

参见图3。缝制完后，叠料气缸10和翻料气缸11动作，带动叠料横杆8和翻 料杆7的水平段一同动作，到达放料架6的内侧位置，放料架6和叠料横杆8夹紧 缝料。