[发明专利]大型设备焊接顶板式法兰吊耳及制作方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种法兰吊耳，尤其是涉及一种大型设备焊接顶板式法兰吊耳 及制作方法，其适用于大中型设备(反应器、塔器等)的吊装。

二、背景技术：

背景技术中，大中型设备的吊耳，传统的施工方法是根据设备参数(重量、 直径、高度)结合施工现场，大部分采用管轴式吊耳、锻件顶板式吊耳；因大 中型设备一般到货都是热处理之后到施工现场，不允许在现场对设备施焊制作 吊耳。目前重型反应器顶部吊点采用锻件顶板式法兰吊耳，锻件顶板式法兰吊 耳制造周期长，制造成本高。

三、发明内容：

本发明为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种大型设备焊接顶板 式法兰吊耳及制作方法，其节约材料、节省制造成本，使用方便，有效降低了 起重工的劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种大型设备焊接顶板式法兰吊耳，包括法兰，其特征在于：法兰由依次 设置的上法兰、中法兰和下法兰构成，上法兰、中法兰和下法兰之间通过焊接 成一整体，顶板吊耳插入法兰，顶板吊耳分别与上法兰和下法兰焊接。

上述法兰上设置有定位销孔。

上述中法兰上开有双坡口，上法兰和下法兰上分别开有单面坡口。

上述插入法兰的顶板吊耳露出法兰100-150MM。

上述上法兰和下法兰与顶板吊耳之间分别设置有筋板。

一种大型设备焊接顶板式法兰吊耳的制作方法，其特征在于：分片法兰制 作后，对法兰开定位销孔，然后中间一片法兰开双坡口，把顶板吊耳插入法兰 校正并施焊，中间法兰上部、下部的上、下法兰开单面坡口，分别镶入顶板吊 耳并用销孔定位，且使插入下法兰的耳板露出法兰100-150MM，对耳板、上、 下法兰分别施焊，之后焊接上、中、下法兰使之成一整体，在上、下法兰上加 筋板加固，焊接顶板式吊耳制作完后，根据所用法兰、吊板材料，对其进行常 规热处理消除内应力。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

1、焊接顶板式法兰吊耳节约材料、节省制造成本，法兰可采用同类型法兰 板拼接，顶板吊耳采用不同厚度、同尺寸吊耳拼接；

2、焊接顶板式法兰吊耳，采用吊耳顶板插入法兰，法兰开坡口的制作工艺； 法兰板之间的拼接，采用4个以上销钉定位，板与板开单面坡口环缝焊接，吊 耳顶板之间开单面坡口焊接；焊接顶板式法兰吊耳制造完之后，进行整体热处 理，消除焊接内应力；

3、焊接顶板式法兰吊耳缩短了制造周期；

4、焊接顶板式法兰吊耳降低了起重工的劳动强度，缩短了重型设备的吊装 工期。

四、附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的D向视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图5为图1的C-C剖视图；

图6为吊装工艺流程图；

图7为设备卸车示意图；

图8为卸车平面布置图；

图9为溜尾吊车受力计算图；

图10和图11为角焊缝示意图；

图12为吊装安全距离计算图。

图中，1-上法兰，2-定位销孔，3-筋板，4-顶板吊耳，5-中间吊耳，6-螺 柱，7-螺母，8-下法兰，9-中法兰，10-辅吊溜尾250吨履带吊车，11-辅吊溜 尾200吨履带吊车，12-吊装作业回填处理区域，13-加氢、降凝反应器卸车置 放位置，14-吊装作业回填处理区域，15-主吊630吨履带吊车，16-吊装作业回 填处理区域，17-吊装作业回填处理区域，18-主吊630吨履带吊车，19-辅吊溜 尾250吨履带吊车，20-高压分离器卸车置放位置。

五、具体实施方式：

本发明工艺原理为：根据大中型设备的结构、重量、尺寸参数、强度、综 合安全因素，利用设备顶部的上法兰，焊接制作一块(插入)顶板式法兰吊耳， 采用高强度螺栓联接，完成设备吊装。