[发明专利]金属-半导体场效应晶体管及其制作方法无效
| 申请号: | 200910022013.8 | 申请日: | 2009-04-14 |
| 公开(公告)号: | CN101552286A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
| 发明(设计)人: | 吕红亮;张睿;张玉明;张义门;郭辉;郑少金;王德龙;张甲阳 | 申请(专利权)人: | 西安电子科技大学 |
| 主分类号: | H01L29/772 | 分类号: | H01L29/772;H01L29/423;H01L29/06;H01L29/12;H01L21/335;H01L21/20 |
| 代理公司: | 陕西电子工业专利中心 | 代理人: | 王品华 |
| 地址: | 71007*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属 半导体 场效应 晶体管 及其 制作方法 | ||
1.一种金属-半导体场效应晶体管,包括:半绝缘型碳化硅衬底(1)、 p型碳化硅缓冲层(2)、n型碳化硅导电沟道层(3)、n+盖帽层(5), 源极(7)和漏极(8),其特征在于n型导电沟道层(3)与n+盖帽层(5) 之间设有一层n型碳化硅缓冲层(4),该缓冲层内埋有栅极(6),形成 埋沟-埋栅结构。
2.根据权利要求1的晶体管,其中n型碳化硅缓冲层(4)的掺杂 浓度为1.0×1015cm-3~2.0×1015cm-3,厚度为0.05μm~0.15μm。
3.根据权利要求1的晶体管,其中栅极(6)埋入n型碳化硅缓冲 层(4)的深度为0.03μm~0.10μm,栅极(6)距离源极(7)和漏极(8) 的距离分别为1.0μm和3.0μm。
4.一种金属-半导体场效应晶体管的制作方法,包括如下步骤:
1)在半绝缘型的碳化硅衬底上,外延生长一层p型掺杂、浓度为 1.0×1015cm-3~2.0×1015cm-3,厚度为0.50μm~0.80μm的p型碳化硅缓 冲层;
2)在p型碳化硅缓冲层上,外延生长一层n型掺杂、浓度为 1.0×1017cm-3~4.0×1017cm-3,厚度为0.20μm~0.40μm的n型碳化硅外延 沟道层;
3)在n型碳化硅沟道层上,外延生长一层n型掺杂、浓度为 1.0×1015cm-3~2.0×1015cm-3,厚度为0.05μm~0.15μm的n型的碳化硅缓 冲层;
4)在n型的碳化硅缓冲层上,外延生长一层n型掺杂、浓度为 1.0×1019cm-3~2.0×1019cm-3,厚度为0.15μm~0.30μm的n+盖帽层;
5)在n+盖帽层的表面中心,利用RIE法刻蚀出栅凹槽窗口,并在 表面进行牺牲氧化;
6)在n+盖帽层的两边光刻源、漏区域,并依次通过蒸发、剥离和 退火形成欧姆接触的源、漏电极;
7)光刻栅凹槽区域,并在凹槽区域中间区域通过RIE法刻蚀n型缓 冲层至0.03μm~0.10μm,在所刻蚀处通过蒸发、剥离,形成肖特基接 触的非对称结构的栅极,完成器件的制作。
5.根据权利要求4所述的制作方法,其中步骤5)所述的刻蚀栅凹 槽窗口,其宽度为5μm,深度为0.6μm。
6.根据权利要求4所述的制作方法,其中步骤7)所述的形成肖特 基接触的非对称结构的栅极,是按栅极与源极之间为1μm的距离刻蚀, 按栅极与漏极之间为3μm的距离刻蚀。
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