[发明专利]摆线液压马达阀板基体原料组份及其渗铜生产工艺

权利要求书

1.摆线液压马达阀板基体原料组份，其特征在于：由占总重量87.3％-90.4％的-100目雾化Fe粉，7.5％-9.5％的-300目Cu粉末，0.35％-0.75％的-250目Ni粉末，0.7％-1.0％的-300目的Mo粉末，0.4％-0.8％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌和0.05-0.08％的20号工业用机油组成。

2.根据权利要求1所述的摆线液压马达阀板基体原料组份，特征在于：由占总重量90.4％的-100目雾化铁粉，7.5％的-300目铜粉末，0.35％的-250目Ni粉末，0.7％的-300目的Mo粉末，0.4％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌，0.05％的20号工业用机油组成。

3.根据权利要求1所述的摆线液压马达阀板基体原料组份，特征在于：由占总重量88.79％的-100目雾化铁粉，8.5％的-300目铜粉末，0.55％的-250目Ni粉末，0.85％的-300目的Mo粉末，0.65％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌，0.06％的20号工业用机油组成。

4.根据权利要求1所述的摆线液压马达阀板基体原料组份，特征在于：由占总重量87.32％的-100目雾化铁粉，9.5％的-300目铜粉末，0.75％的-250目Ni粉末，1.0％的-300目的Mo粉末，0.75％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌和0.08％的20号工业用机油组成。

5.摆线液压马达阀板基体渗铜生产工艺，特征在于：(1)、将占总重量87.3％-90.4％的-100目雾化Fe粉，7.5％-9.5％的-300目Cu粉末，0.35％-0.75％的-250目Ni粉末，0.7％-1.0％的-300目的Mo粉末，0.4％-0.8％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌和0.05-0.08％的20号工业用机油，进行混合；(2)、在“Y”型混料桶中，每次添加步骤(1)中所述比例的混合粉末200Kg-300Kg，搅拌混料时间2-3小时，混合完毕，经-80目筛网过筛，根据设计要求在800T压机上600T-620T压制，实现阀板基体毛坯成型，基体毛坯密度6.7-6.8g/cm³；(3)、将渗铜剂粉末根据设计要求在100T压机上60T-65T压制，实现渗铜剂毛坯成型，渗铜剂毛坯密度6.0-6.1g/cm³；(4)、将成型的阀板基体毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，将渗铜剂毛坯放在阀板基体毛坯上面，在由60％液氮气体，40％氨分解气体组成的混合气体的保护气氛下，先进入预烧结区700℃--800℃温度下烧结30-40分钟，再进入高温区1120--1150℃温度下烧结30-40分钟，冷却出炉。

6.根据权利要求5所述的摆线液压马达阀板基体渗铜生产工艺，特征在于：(1)、将占总重量90.4％的-100目雾化铁粉，7.5％的-300目铜粉末，0.35％的-250目Ni粉末，0.7％的-300目的Mo粉末，0.4％的-325目碳粉末，0.6％的-325目硬脂酸锌，0.05％的20号工业用机油，进行混合；(2)、在“Y”型混料桶中，添加步骤(1)中所述比例的混合粉末230Kg，搅拌混料时间2小时，混合完毕，经-80目筛网过筛，阀板基体毛坯单重879.8克，实现冷压成型，在800T压机上610T压制，基体毛坯密度为6.72g/cm3；(3)将渗铜剂粉末105.8克，放置在冷压模具中，100T压机上65T压制，实现渗铜剂毛坯成型，渗铜剂毛坯密度为6.01g/cm3；(4)、将成型好的阀板基体毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，将渗铜剂毛坯放在阀板基体毛坯上面，在由60％液氮气体，40％氨分解气体组成的混合气体的保护气氛下，先进入预烧结区700℃温度下烧结30分钟，再进入高温区1120℃温度下烧结30分钟，冷却出炉。