[发明专利]空调器用双层铜焊钢管生产工艺

权利要求书

1.空调器用双层铜焊钢管生产工艺，其特征在于：

制管：

1)开卷：首先将W(C)＜0.008％，W(N)＜0.003％的超低碳无间隙原子钢制成的分条双面镀铜钢带平放于第一开卷盘(1)上；

2)成型：将镀铜钢带在成型机(2)上卷轧720°形成双层卷焊管管筒；

3)钎焊：将成型好的双层卷焊管管筒连续送入钎焊炉(3)中，并在炉中通入NH₃分解保护气体，在1114℃以铜为钎料进行钎焊；

4)水冷：从钎焊炉(3)出来的管材温度接近铜的熔点，管外部铜层极易流淌形成漏钢、铜瘤缺陷，应迅速将管材进行冷却，工艺设置将钎焊好的双层卷焊管连续送入内通NH₃分解保护气体的密闭管道(4)，管道(4)外部用循环水进行冷却，使双层卷焊管迅速降温至铜的熔点以下，为保证管材柔软性，密闭管道(4)的出口温度控制在850℃-950℃；

5)缓冷：将水冷后的双层卷焊管连续送入内通NH₃分解保护气体的不锈钢管(5)内进行均匀缓慢冷却，不锈钢管(5)外用空气冷却，以减缓管材的冷却速度；

6)水冷：在第一冷却管(6)中进行二次水冷；

7)钝化喷淋：对冷却后的双层卷焊管继续送入喷淋段(7)中，用钝化水直接喷淋，使卷焊管表面形成一层钝化保护膜；

8)探伤：钝化喷淋冷却后的双层卷焊管穿过涡流探伤仪(8)，对卷焊管焊接质量进行探伤检验； 

9)收卷：将探伤后的双层卷焊管用收卷机(9)收集成盘状；

管材集中离线在连续退火炉中进行退火：

将收集成盘状的双层卷焊管放于第二开卷盘(1-1)上经校直机(10)校直后送入通有氨分解保护气体的马弗管(11)和第二冷却管(12)中进行退火，其中马弗管(11)置于加热炉(15)内其温度为600℃～950℃，加热时间为30-90s，再经第二冷却管(12)水冷至室温完成退火；由牵引机(13)保证管材连续均匀实现退火，最终由收料盘(14)将退火后的双层铜焊钢管收成盘料完成整个退火；

外表面防腐处理

将退火后的双层铜焊钢管外表面进行常规连续酸性镀铜，增加管外表面铜层厚度到15～30微米，再涂敷铜保护液；

内表面清洗处理

用三氯甲烷或四氯化碳对管内壁进行反复冲洗，保证管内表面清洁度；

最后，根据用户要求，进行盘管或定尺并包装，得到塑性应变比r＞2.0、应变硬化指数n＞0.25、延伸率δ＞45％、屈服强度δs小于150MPa，管材内表面清洁度的残留物≤0.025g/m²，单个杂质量≤2g/m²；中性盐雾试验(NSS)时的耐蚀时间大于500h，防腐保护层在700℃～900℃不被破坏的满足空调器内、外机连接管和室外机内部配管使用要求的双层铜焊钢管。

2.根据权利要求1所述的空调器用双层铜焊钢管生产工艺，其特征在于：所说的马弗管(11)的入口、第二冷却管(12)的出口均设置有氮气进气口(16)和氨分解保护气体入口(17)，退火前先通过氮气进气口(16)通入氮气洗炉，然后关闭氮气进气口(16)同时打开氨分解保护气 体入口(17)通入氨分解保护气体。

3.一种按照权利要求1所述的空调器用双层铜焊钢管生产工艺制成的双层铜焊钢管，其特征在于：塑性应变比r＞2.0、应变硬化指数n＞0.25、延伸率δ＞45％、屈服强度δs小于150MPa，管材内表面清洁度的残留物≤0.025g/m²，单个杂质量≤2g/m²；中性盐雾试验(NSS)时的耐蚀时间大于500h，防腐保护层在700℃～900℃不被破坏。