[发明专利]一种医疗卫生用无纺布的生产配方及生产工艺无效

专利信息
申请号: 200910020791.3 申请日: 2009-05-05
公开(公告)号: CN101544792A 公开(公告)日: 2009-09-30
发明(设计)人: 彭文忠;慕春霞 申请(专利权)人: 山东俊富无纺布有限公司
主分类号: C08L23/12 分类号: C08L23/12;C08L23/08;C08K5/20;D01D5/08;D04H3/00;A61L31/06
代理公司: 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 代理人: 宋永丽
地址: 257091山东省东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 医疗卫生 无纺布 生产 配方 生产工艺
【说明书】:

技术领域:

本发明涉及一种医用无纺布的生产配方及生产工艺。

背景技术:

纺粘生产技术最初起步于20世纪70年代,而我国起步较晚,起步于90年代,是一种年轻而有发展前途的新技术。是符合我国无纺布长远发展目标的,具有良好的发展前景,被誉为21世纪的“朝阳工业”,由于该产品的抗拉伸变形、断裂强力和伸长率性能好,决定了应用领域非常广泛,主要在医疗防护、服装、家用装饰、工业用布、建筑和土木工程、农业等领域。但随着时代的进步,产品人性化已成为无纺布行业发展的总趋势,在保证面料原有的强力优势的基础上,如何保证纺粘技术生产出的产品达到纺织品的悬垂性、柔软性和舒适性已成为该领域的研究课题。

近年来无纺布产业推出了不少的弹性无纺布,其加工方法主要有熔喷法,复合法及纺粘法。

中国专利申请号为200510101441.1公开了一种以弹性聚乙烯共聚物为原料,采用纺粘加工工艺生产的弹性无纺布,该种无纺布表面有橡胶感,舒适性差,但其的弹性好可以做服装、医用、包装、装饰领域的弹性带或防滑垫,该种方法使用的弹性料的价格是普通聚丙烯原料的两倍,而二者的加工费用却相当,这无疑增加了生产成本。

另外中国专利申请号为03116761.6和03204475.5分别公布了采用熔喷法和复合法生产的弹性无纺布。这两种方法生产的弹性无纺布工艺比纺粘法工艺复杂,且成本高。

发明内容:

本发明的目的在于提供一种同时具有弹性、柔软、爽滑高强功能的医疗卫生用丙纶纺粘无纺布的生产配方及生产工艺。

本发明所采用的技术方案是:一种医疗卫生用无纺布的生产配方及生产工艺,原料重量百分为:低熔指聚丙烯75-80%,低熔指乙烯聚合物18-23%,脂肪酰胺类化合物2%,颜色母粒0.1-0.2%;生产工艺如下:

(1)通过真空输送把低融指聚丙烯原料及其他辅助原料经过三组份自动计量混合喂料系统进行混合搅拌,形成混合原料;

(2)将上述混合原料通过螺杆挤压机挤压熔融形成热熔体;

(3)将上述热熔体进行过滤、计量和分配,至纺丝箱体中进行纺丝;

(4)将纺出的丝进行侧冷风冷却,获得初生长丝;

(5)利用牵伸装置对初生长丝进行气流牵伸;

(6)通过摆丝装置将丝铺放至成网机形成纤网;

(7)该纤维网经过热轧机热轧后,获得非织造材料,最后经卷绕机成卷材。

低熔指聚丙烯,熔指为32-38g/10min,在240-260℃下熔融成熔体。

低熔指乙烯聚合物,熔指为18-24g/10min,在200-230℃下熔融成熔体。

脂肪酸酰胺类化合物,在100℃左右熔融成熔体。

医疗卫生用无纺布的静态COF为0.25-0.3,动态COF为0.20-0.25,悬垂系数为50-70%,Handle-o-Meter数值为4-6g。

本发明的有益效果是:本发明产品既具有纺粘无纺布高的强力,又具有纺织品类的弹性和柔软性,还有类似丝绸的爽滑效果;根据ASTM D 1894方法测试该产品的静态COF为0.25-0.3动态COF为0.20-0.25,根据IST90.4方法测试其悬垂系数为50-70%,根据ASTM D 2923方法测试其Handle-o-Meter达到4-6g。是医疗洗手衣、防护服、铺单、医用消毒包布、婴儿纸尿裤、妇女卫生领域首选产品。

附图说明:

图1为本发明的工艺流程图。

图中,加料1、熔融2、过滤3、计量4、纺丝5、牵伸冷却6、成网7、热轧8、卷绕9。

具体实施方式:

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

一种医疗卫生用无纺布的生产配方及生产工艺,原料重量百分为:低熔指聚丙烯75-80%,低熔指乙烯聚合物18-23%,脂肪酰胺类化合物2%,颜色母粒0.1-0.2%;生产工艺如下:

(1)通过真空输送把低融指聚丙烯原料及其他辅助原料经过三组份自动计量混合喂料系统进行混合搅拌,形成混合原料;

(2)将上述混合原料通过螺杆挤压机挤压熔融形成热熔体;

(3)将上述热熔体进行过滤、计量和分配,至纺丝箱体中进行纺丝;

(4)将纺出的丝进行侧冷风冷却,获得初生长丝;

(5)利用牵伸装置对初生长丝进行气流牵伸;

(6)通过摆丝装置将丝铺放至成网机形成纤网;

(7)该纤维网经过热轧机热轧后,获得非织造材料,最后经卷绕机成卷材。

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