[发明专利]一种高温花生粕生产浓缩蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明属于农副产品深加工领域，尤其是涉及一种水醇法处理高温花生粕生产浓缩蛋白的方法。

背景技术

花生是重要的油料作物、经济作物，具有富油富蛋白双重性质，是良好的食用油、蛋白质以及多糖、黄酮等活性物质来源；多数国家因为花生资源匮乏及饮食习惯问题，只注重对花生仁食品、花生酱制品的研究与开发，缺乏对花生油脂与花生蛋白产品开发的研究。我国年产花生1500万吨，其中65％用于制取食用花生油，热压榨工艺是当前花生制油的主流技术，由该技术生产的花生油香味浓郁，营养丰富，深受消费者青睐，但其副产品---高温花生粕，即花生热榨后剩余的花生饼粕的利用价值较低；近年来，美国、日本对食品加工中花生蛋白的功能特性、等电点沉淀法提取花生蛋白和花生蛋白改性的基础理论方面进行了相关研究，但这些研究均未涉及以高温花生饼粕为原料，也未进行产业化开发。

我国是花生产量大国，以全国高温花生粕年产量在300万吨计，产值仅100亿元左右。研究表明，花生饼粕含50％左右优质植物蛋白，总蛋白质数量达150万吨以上，足够供应5500万居民全年的蛋白质营养需求。花生蛋白质营养价值与大豆蛋白不仅差异不大，而且还有一些好处，如：花生蛋白不含尿素酶、胰蛋白酶抑制素、植酸等抗营养因子。高温花生粕利用价值较低的主要原因是其中的蛋白质经长时间高温处理而变性严重，食用品质下降，一般仅可作为低价饲料或肥料出售，这一现状既不利于蛋白质资源的合理利用，也影响油脂加工行业经济效益的提升。

目前，我国花生蛋白深加工技术方面的基础研究已取得很大进展，最根本的问题是尚没有形成科技产业化，既缺乏花生蛋白深加工技术集成和生产规范、产品质量标准体系的研究，也缺乏规模化生产所需的关键设备的研究。据调查，目前我国仅有二、三家利用低温压榨粕生产花生粕粉的企业，生产规模大约为年产1万吨，其产品的蛋白质含量仅50％左右，不是真正意义上花生蛋白产品。而在利用高温花生粕生产花生蛋白产品方面，国内几乎处于空白，既无产业化开发示范企业，也无生产规范及产品国家质量标准。我国每年近300万吨优良蛋白食品资源得不到充分合理利用，加快花生蛋白质产品的开发具有紧迫性。

发明内容

本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种采用高温花生粕为原料提取浓缩花生蛋白、不破坏花生蛋白的营养价值、不产生环境污染、方法简单、蛋白质得率高、成本低的高温花生粕生产浓缩蛋白的方法。

本发明的目的是这样实现的，一种高温花生粕生产浓缩蛋白的方法，是以热榨法生产花生油得到的高温花生粕为原料，经过以下步骤加工：

a、筛分：高温花生粕经过计量后送至100目-200目分级筛，分离出细粉废弃，得到筛上花生粕；

b、酶解：将筛上花生粕用α-1，4-葡萄糖水解酶在50℃-60℃的条件下，酶解2-3小时；

c、浸出：将酶解后的高温花生粕放入浸出器内和乙醇逆向运动浸出1小时，乙醇和花生粕投入比为0.3～1.0∶1.0，用95％的新鲜乙醇水溶液进行喷淋10-15min，然后用花生粕∶乙醇为1∶3-5的65％-70％的新鲜乙醇水溶液进行喷淋10-15min，花生粕中醇溶性成分和水溶性糖浆溶于液体中，形成稀糖浆流出浸出器；

d、湿粕干燥：浸出后的湿粕通过挤压机后，进入真空脱醇器，在微负压状态下脱除粕中的乙醇，并调整水分至4％-8％，得到成品粕，即为浓缩蛋白。

酶解所使用的α-1，4-葡萄糖水解酶添加量为花生粕重量的0.5％-1％。

本发明与已有技术相比据有以下显著特点和积极效果：本工艺为了实现利用高温花生粕提取浓缩蛋白，而且达到较高的产品得率和产品质量，目前浓缩蛋白加工主要有稀酸浸提法、含水酒精浸提法，稀酸浸提法制备的浓缩蛋白虽然具有良好的功能性，但是蛋白质的得率低，仅为35％-42％，而且生产过程污水排放造成的环境污染较为严重，综合效益差；本发明以酶解醇洗为主，经过筛分、酶解、浸出、湿粕干燥、产品粉碎而得到，生产过程中用95％的新鲜乙醇水溶液进行喷淋，然后用料溶比为1∶(3-5)的65％-70％的新鲜乙醇水溶液进行喷淋10-15min，采用逆流，洗脱出原料中的糖浆类物质；湿粕经过挤压、脱溶、干燥得成品，得率可达60％-65％，蛋白质含量为65％-72％，水分4％-8％。

本发明具有投资少、见效快、得率高、节约能源、不污染环境的优点，生产的花生浓缩蛋白可以部分替代植物分离蛋白的功用，产品大部分可做食品加工原料添到各种食品中，同时可以生产饲料级浓缩蛋白，满足饲料行业对高端原料的需求。

具体实施方式