[发明专利]弹力纱的转移式松筒方法

说明书

技术领域

本发明提供一种弹力纱的转移式松筒方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

弹力织物因其弹性适中、收放自如，使服装显现出新的活力，迎合了人们自由、奔放的消费理念，越来越为人们所喜爱，为21世纪的纺织业提供了全新的概念。目前，为了保证色织布中纬纱的保弹，通常从有以下方法：

1)用棉用松式管络筒：弹力纱直接络到棉用松式管上染色，受温度影响纱线回缩，因筒管屏蔽，内层可收缩空间小，弹力损伤大，整个纱内外弹力不均匀。

2)面包纱：设计内径是棉筒管2.5～3倍的大筒管，改造设备夹头及动程，络筒后将筒管抽出，形成面包纱；面包纱染色，内层可收缩空间足够，但纱线过度回缩，内层易粘连，不但倒筒难且内层纱线不可用，造成严重浪费。

3)弹簧管：改造设备夹头及动程，直接络纱到弹簧管，因管的弹性作用易造成密度不匀，染色后，收缩空间仍很小，弹力损伤大，整个纱内外弹力不均匀且倒筒难度大。

4)一次性管：改造设备夹头及动程，络纱后染色，筒管变形破裂残留物难清除，且弹力也受损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、能保证弹力纱染色后弹力几乎没有损失、且染色后紧筒回丝量比面包纱减少95％的弹力纱的转移式松筒方法。其技术方案为：

一种弹力纱的转移式松筒方法，其特征在于采用如下步骤：1)将弹力纱松筒于外径为150～300mm的筒子或支架上；2)将筒子或支架上的弹力纱转移到外径为30～75mm带孔的管上。

为实现发明目的，所述的弹力纱的转移式松筒方法，步骤1)中，以支架外沿做成的圆直径为150mm～300mm。

为实现发明目的，所述的弹力纱的转移式松筒方法，步骤2)中，带孔的管采用多次使用的管、一次性管或弹簧管。

其工作原理为：将弹力纱松筒于外径为150～300mm的筒子或支架上时，弹力纱弹力丝伸长为200～400％，再转移到外径为30～75mm的带孔的管上之后，弹力纱伸长基本可降低到原长。如此处理的弹力纱在原伸长状态下、在染色过程中，弹力丝老化速度大幅降低，染色过程的弹力损失基本没有，保证了弹力纱弹力。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、在弹力纱的松筒处理中，由于将弹力纱先松筒于大直径的筒子或支架上，再转移到小直径带孔的管上，使弹力纱能在近似无张力条件下染色，弹力不受损伤，且保证松弛染色的得色率高；

2、内层有一定支撑，没有回丝，成本大幅降低；

3、工艺简单，效率高。

具体实施方式

实施例1：选用500Kg PA70D+LY20D、采用直径为300mm不锈钢制成的支架、外径为65mm的弹簧管管。

步骤1)将PA70D+LY20D松筒于直径为300mm的支架上；

步骤2)松筒完成后，再将弹力纱转移到外径为65mm的弹簧管上。

实验证明，经过上述方法处理的弹力纱染色后，弹力损失0，回丝量为0。

实施例2：选用200Kg PA40D+LY20D、采用直径为200mm树脂制成的圆筒、外径为70mm的树脂筒管。

步骤1)将PA40D+LY20D松筒于直径为200mm的圆筒上；

步骤2)松筒完成后，再将弹力纱转移到外径为70mm的弹簧管上。

实验证明，经过上述方法处理的弹力纱染色后，弹力损失1％，回丝量为0。