[发明专利]亚麻/棉交织厚重色织凉席面料的染整加工工艺无效
申请号: | 200910020505.3 | 申请日: | 2009-04-13 |
公开(公告)号: | CN101858021A | 公开(公告)日: | 2010-10-13 |
发明(设计)人: | 王玉平;韩祖彬;张洪国;孙红玉;王月明 | 申请(专利权)人: | 愉悦家纺有限公司 |
主分类号: | D06C27/00 | 分类号: | D06C27/00;D06C9/02;D06C3/00;D06C21/00;D06B1/00;D06B3/32;D06M15/643 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 亚麻 交织 厚重 凉席 面料 染整 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明提供了一种厚重色织凉席家纺面料的染整加工工艺,尤其是一种亚麻/棉交织的凉席面料的染整加工工艺。
背景技术
亚麻植物是一种宝贵的可再生生态资源,因在其种植过程中无须使用除草剂和杀虫剂而成为一种绿色环保纤维材料。亚麻制品因其品质雍容华贵、风格高压飘逸,素有天然纤维中的纤维皇后之美誉。亚麻纤维具有挺括、凉爽、透气、吸湿性好、散热快、不沾皮肤、抗霉抑菌、无静电、强度高等多种卫生性能和使用价值,具有良好的保健性能。棉纤维是纺织产业中所采用的一种最主要的传统纤维素纤维,它具有吸湿性强(吸湿率、8-10%)、缩水率较大(4-10%)、耐碱不耐酸、耐热性好、保暖性好、卫生性良好以及手感柔软等优良特性。综上所述,亚麻/棉交织厚重色织凉席纳米远红外整理家纺面料产品所采用的原料属于天纤维素纤维,各种物理性能指标优良,具有良好的生态性与保健功能性。但现有的亚麻/棉交织厚重色织凉席面料的染整加工工艺简单,不能充分提高该面料的保健作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种亚麻/棉交织厚重色织凉席面料的染整加工工艺,以进一步提高面料的保健作用。
本发明是这样实现的,亚麻/棉交织厚重色织凉席面料的染整加工工艺,所述的加工工艺依次有翻缝、烧毛、卷装水洗、加远红外功能整理剂、松式烘干、柔软拉幅、焙烘和预缩工序,在烧毛工序中,车速为93-97米/分钟,火口温度为1100-1200℃,烧毛方式为对烧,正面、反面均烧一次,风压为18-21MPa,烧毛等级为4-5级;烧毛后卷装水洗;在加远红外功能整理剂工序中,采用Nano Colloid纳米远红外功能整理剂胶体,用量为每升水加入0.025kg,将该胶体用温水稀释后,加入卷染机染液槽中搅匀,该工序采取的具体工艺路线为,在染液槽内加水,室温的水温下上布,上布后将水放出→再在染液槽内加水,将水升温至93-96℃,转4道后,将水放出→再在染液槽内加水,在64-66℃水温下,转2道→再在染液槽内加入Nano Colloid纳米远红外功能整理剂胶体,在39-42℃水温下,转12道,将水放出→再在染液槽内加水,室温的水温下转2道,将水放出→再在染液槽内加水,加中和酸调节PH值至5.5,室温的水温下,转2道,然后落布;在松式烘干工序中,松式烘干机的车速为14-16米/分钟,1#、8#烘室的温度为130℃,2#-7#烘室的温度为140℃;在柔软拉幅工序中,拉幅机的车速为14-16米/分钟,1#、8#烘室的温度为130℃,2#-7#烘室的温度为140℃,液槽中的液体中,有机硅柔软剂含量为0.02kg/L、尺寸稳定剂含量为0.08kg/L、中和酸含量为0.01kg/L,其余为水;在焙烘工序中,车速为38-42米/分钟,预烘温度为155℃、焙烘温度为160℃;在预缩工序中,车速为28-32米/分钟,缩率为2%。
这种染整加工工艺,使面料经过了Nano Colloid纳米远红外功能整理剂胶体整理,具有了优良的远红外保健功能,能改善人体微循环、增强免疫力、提高细胞组织再生能力,促进身体健康。加之原料本身所具有的保健性而使这种面料的功能性更加突出。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
Nano Colloid纳米远红外功能整理剂胶体的主要成分为纳米级陶瓷粉。纳米级陶瓷粉的粒径通常加工成15纳米以下,然后制成胶体溶液。纺织品经过该胶体溶液处理后会具有高效的远红外辐射能力。其技术指标如下:远红外波长范围:5-15微米,法相比辐射率≥82%。
所述的有机硅柔软剂已知的有多种,如北京爱博尔科技有限公司生产的爱科343,SP1阳离子硅酮,以及北京度辰纺织材料有限公司生产的HO-3025E羟基硅油等等,可根据需要选用。
所述的尺寸稳定剂为上海纺织科学研究院生产的FH-1型或LHF型尺寸稳定剂。
所述的中和酸为高分子有机酸,采用苏州联胜化学有限公司生产HA-1型中和酸。
各工序中所用的设备均为现有的对应设备,不再详述。
松式烘干也可以在拉幅机上轧水烘干完成。
所述的上布是将面料卷绕在卷染机的辊子上,也可称作打卷。
实施例1
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