[发明专利]一种全自动瓶盖铣字机

说明书

技术领域：本发明属于瓶盖铣字设备，特别是一种全自动瓶盖铣字机。

背景技术：目前国内铝制防盗瓶盖厂家此类瓶盖的生产加工普遍有三种铣字加工制作方式：一是用多工位加工设备生产加工，每班次(8小时)的生产能力仅为4万只。二是用车削加工设备进行生产加工，该设备是用仪表车床改制而成，该项工艺类似于用普通车床车削工件，虽然设备采购成本较低，但由于没有实现自动化，生产效率极低，即使是熟练工人每班次(8小时)也仅能达到1.3万只的能力。三是用手动铣字加工设备进行生产加工，该项工艺类似于用普通铣床铣削工件，该设备完全是用手工操作装夹工件，手工送入铣削区加工，手工推出并取下加工完的瓶盖，没有实现自动化，生产效率同样极低，即使是熟练工人每班次(8小时)也仅能完成1.4万只左右的产能，并且因全过程均为手动操作，认为因素较多，废品率较高。

发明内容：本发明的目的就是提出一种全自动瓶盖铣字机的技术方案，来解决背景技术存在的：不能实现自动化控制，生产效率极低，废品率较高的问题。解决该问题所采用的技术方案是：一种全自动瓶盖铣字机，其特征在于提升机料斗与侧部和底部各带有压缩空气风口的自动分选器之间设置提升机传送带，自动分选器与铣字机的定位夹具之间设置瓶盖滑道，自动分选器内设置带动瓶盖转动的分选盘，自动分选器侧壁设置能传输信号控制提升机传送带的电机启动或停止的检测开关，在自动分选器的出口处设有能传输信号控制自动分选器停止工作的挤盖检测开关在瓶盖滑道靠近自动分选器出口处设置足料光电检测开关，在瓶盖滑道靠近铣字机入口处设置缺料光电检测开关，自动铣字机的转盘上设置两个涨套，带有气缸座的气缸配合涨套将瓶盖推入到涨套上，精密间歇分度机构驱动转盘间歇旋转使装夹好瓶盖的涨套进入铣字刀的铣削位置，铣字刀与铣字刀电机联接，凸轮板固定在精密间歇分度机构的一侧，压头与凸轮板形成压紧或脱开配合，压头通过摩擦皮带轮带动涨套，涨套上设置在弹簧，联接于主电机的A传动轴通过皮带与B传动轴连接，转盘与精密间歇分度机构主轴之间装有旋转气阀，压缩空气气管与旋转气阀连通。其中，铣刀外部装有一个吸废罩，吸废罩的后部连通强力引风机。

本发明与背景技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，将散乱的半成品提升机料斗中，由提升机传送带提升入自动分选器内，该提升机传送带输送量的大小由自动分选器内的检测开关控制，自动分选器内的检测开关当检测到瓶盖量不足时，输出信号给提升机传送带的控制电机，提升机传动带动作，补充瓶盖到自动分选器内，当自动分选器内的检测开关检测到瓶盖量充足后，输出信号控制提升机传送带停止运动。在连续生产过程中，此动作循环进行，从而形成自动提升机与自动分选器的联动。自动分选器将散乱的瓶盖进行有序排列，通过滑道送入铣字机的定位夹具位置，同时，该部分控制自动提升机的自动给料速度，另外，该部分还通过滑道上的光电检测开关，检测滑道中瓶盖量的多少，自身控制给料速度，以便实现与铣字机之间的联动，该自动分选器的出口处设有挤盖自动检测开关，检测是否在此挤盖，从而控制自动分选器的开、停，以防将瓶盖挤坏。自动提升机传送带送来的瓶盖落入自动分选器中，在自动分选器的侧部和底部各装有两个压缩空气风口，当自动分选器中的分选盘带动瓶盖转动过程中，经过这四个压缩空气风口时，将反扣的瓶盖吹出，而正放的瓶盖能顺利通过，从而使到达自动分选器出口处的瓶盖都是口向上放置的。当自动分选器内的瓶盖数不足时，设在分选器侧壁上的检测开关会传输信号，控制自动提升机传送带电机的启动，当此检测开关检测到分选器内的瓶盖量足够后，会传输信号控制自动提升机传送带停止工作。在自动分选器的出口处设有挤盖检测开关，当有序排列好的瓶盖在经过此处时，如果产生堵盖现象，此检测开关会传输信号控制自动分选器停止工作。在连接自动分选器与铣字机的滑道上，靠近自动分选的出口处设有足料控制开关，在靠近铣字机入口处设有缺料控制开关，送料速度过快时，足料控制开关会控制自动分选器自动停止工作，当送料速度较慢时，缺料控制开关会控制自动分选器自动进行工作，及时补充瓶盖，从而实现自动分选器部分与铣字机部分自动联动，而无需人员操控。经自动分选器有序排列的瓶盖经过滑道输送至自动铣字机的定位夹具处，此位置的涨套由于离开了凸轮板而处于松开的状态，气缸将瓶盖推入到涨套上，精密间歇分度机构通过间歇旋转，带动转盘间歇旋转，使装夹好瓶盖的涨套进入铣削位置。此时，铣字刀始终高速运转。当压头压在凸轮板上时，涨套处于涨紧状态，精密间歇分度机构在此位置进行短暂的间歇停止，并且进入此位置的压头在摩擦皮带的带动下，带动涨套缓慢旋转，从而形成高速旋转的铣刀与低速旋转的瓶盖进行短暂的铣削加工，将瓶盖的凸字部分铣去部分涂层，短暂的铣削完成后，精密间歇分度机构带动转盘继续旋转，压头脱离凸轮板，涨套在弹簧的作用下收缩，将涨套上的瓶盖松开，由于在转盘与精密间歇分度机构主轴之间装有一套旋转气阀，而此时，旋转气阀处于通气状态，压缩空气通过气管将已经松脱的瓶盖吹离涨套，落入成品纸箱内，这样一个工作循环即可完成。铣字机还设有一套吸尘排废装置，在高速旋转的铣刀外部装有一个特制的吸废罩，吸废罩的后部接有一台强力引风机，瓶盖在铣削过程中会产生大量的铝屑，如果铝屑粘附在瓶盖上，则会将瓶盖污染，此吸废装置将瓶盖生产过程中产生的大量铝屑通过强引风的作用吸收到引风机内，吹入除尘袋中。归纳其优点如下：1、本发明在设备调整好后，操作人员只需将上道工序完成的瓶盖半成品倒入自动提升机的料斗内即可，后面的工作无需人为操作，该设备可以自动完成瓶盖的自动排序，自动供料，缺盖、挤盖自动检测，自动上盖装夹，自动铣削，自动脱盖，自动排废等工作。可以说完全实现自动化，大大提高了生产效益，单台可达到班产(8小时)约40000只的生产效率，均超过了以前普遍采用的多工位机械设备，手工铣字机，手工车削铣字机的生产效率。2、本发明完全实现了自动化，可以实现一人可以操控多台设备，大大节省了人力资源，有效降低了人工成本。3、本发明由于完全实现了自动化，整个生产过程中几乎无人工操作环节，大大降低了因人工环节多，因人为因素而造成的不必要浪费，并大大降低了废品率。4、本发明制造成本仅有几万元，比多工位机床的采购及使用成本大为降低，完全适应了多数中、小企业的生产需求。