[发明专利]南瓜肉活性乳酸菌蛋白饮料及其生产工艺无效
申请号: | 200910020063.2 | 申请日: | 2009-03-27 |
公开(公告)号: | CN101543304A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
发明(设计)人: | 徐伟;石海英;朱奇;彭向前;白青;杨洪双 | 申请(专利权)人: | 聊城大学 |
主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02;A23L1/29;A23L1/212 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李宝成 |
地址: | 252059山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 南瓜 活性 乳酸菌 蛋白 饮料 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于食品领域,具体是涉及一种以南瓜和鲜牛奶为主要原料,经乳酸菌快速发 酵制备的南瓜肉活性乳酸菌蛋白饮料及其生产工艺。
背景技术
乳酸菌及其发酵制品具有帮助消化、改善肠道微生态环境、抑制腐败菌生长、提高免 疫力等生理作用。目前,乳酸菌发酵食品主要是酸奶制品。南瓜是我国广大地区广泛种植 的植物,产量较大。南瓜含有丰富的维生素A、B、C及矿物质,必需的8种氨基酸和儿童必 需的组氨酸,可溶性纤维、叶黄素和磷、钾、钙、镁、锌、硅等微量元素。南瓜可有效防 治高血压、糖尿病及肝脏病变,提高人体免疫力,是一种极具营养和食疗保健价值的食品, 在国际上已被视为特效保健蔬菜。
为了加大南瓜的深加工力度,增加其附加值,满足消费市场的需求。人们已经开始研 发南瓜饮料:中国专利文献《一种南瓜饮料及其制备方法》(申请号:200610041507.7,公 开号:CN 1915109A)公开了一种以新鲜南瓜、柠檬酸、维生素C、萝卜素、果蜜蜂乳、稳 定剂、山梨酸钾、苹果酸和饮用水制备南瓜饮料的方法,包括新鲜南瓜液汁的榨取,加温 煮熟,柠檬酸、维生素C、萝卜素、果蜜蜂乳、稳定剂、山梨酸钾、苹果酸的添加、南瓜饮 料的配制、高压均质、高温杀菌、自动灌装、清理等工序。中国专利文献《乳酸菌发酵南 瓜制备工艺及其产品》(申请号:200710158608.7,公开号:CN 101161090A)公开了一种 乳酸菌发酵南瓜的制备工艺及其产品,它是以南瓜为原料,经人工接种高效复合乳酸菌发 酵剂,在无氧、中温、缓速条件下发酵,发酵后制得乳酸发酵南瓜脯、南瓜酱和南瓜饮料 三种产品。这些文献虽为公众提供了南瓜深加工的工艺,但是存在南瓜利用率低、蛋白质 含量低、制备周期长、口味单调等缺点,致使人们的选择性差,一定程度上不适应市场需 求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种南瓜肉活性乳酸菌蛋白饮料及其生 产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的,一种南瓜肉活性乳酸菌蛋白饮料,由下列原料制备 而成,均为重量百分比:A:南瓜肉30-38%,鲜牛奶2.5-4.2%,蔗糖1.2-1.7%,添加饮用 水至100%;B:乳酸菌发酵剂,用量为A组分的4-8%。
在优选的方案中,所述南瓜肉活性乳酸菌蛋白饮料,由下列原料制备而成,均为重量 百分比:
A:南瓜肉32-36%,鲜牛奶2.8-4%,蔗糖1.4-1.5%,添加饮用水至100%;
B:乳酸菌发酵剂,用量为A组分的4.5-6%。
在优选的方案中,所述南瓜肉活性乳酸菌蛋白饮料,由下列原料制备而成,均为重量 百分比:
A:南瓜肉32-34%,鲜牛奶3-4%,蔗糖1.4-1.5%,添加饮用水至100%;
B:乳酸菌发酵剂,用量为A组分的5-6%。
在更为优选的方案中,所述的南瓜肉活性乳酸菌蛋白饮料,由下列原料制备而成,均 为重量百分比:A:南瓜肉35%,鲜牛奶3%,蔗糖1.4%,添加饮用水至100%;B:乳酸菌发 酵剂,用量为A组分的5%。
前述南瓜肉活性乳酸菌蛋白饮料的生产工艺,创新点在于,南瓜经清洗、去皮、切片, 加入饮用水、鲜牛奶和融化蔗糖,混合后于100℃蒸煮8-12min,冷却至65-75℃时过胶体 磨和高压均质机,继续冷却至45-47℃时接入乳酸菌发酵剂,在密封条件下发酵4-6小时, 发酵温度为40-43℃,发酵终点pH值为3.6-4.0,最后冷却至5-10℃得南瓜肉活性乳酸菌 蛋白饮料。
在优选的方案中,前述南瓜肉活性乳酸菌蛋白饮料的生产工艺,所述南瓜经清洗、去 皮、切片,加入饮用水、鲜牛奶和融化蔗糖,混合后于100℃蒸煮10min后再进行后续步 骤。
在优选的方案中,前述南瓜肉活性乳酸菌蛋白饮料的生产工艺,所述南瓜经清洗、去 皮、切片,加入饮用水、鲜牛奶和融化蔗糖,混合后于100℃蒸煮8-12min,冷却至70℃ 时过胶体磨和高压均质机,再进行后续步骤。
在优选的方案中,前述南瓜肉活性乳酸菌蛋白饮料的生产工艺,所述南瓜经清洗、去 皮、切片,加入饮用水、鲜牛奶和融化蔗糖,混合后于100℃蒸煮8-12min,冷却至65-75 ℃时过胶体磨和高压均质机,继续冷却至45℃时接入乳酸菌发酵剂,再进行后续步骤。
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