[发明专利]一种转移因子制备的新工艺无效
| 申请号: | 200910019933.4 | 申请日: | 2009-03-20 |
| 公开(公告)号: | CN101838324A | 公开(公告)日: | 2010-09-22 |
| 发明(设计)人: | 张凤;王云军 | 申请(专利权)人: | 菏泽普恩药业有限公司 |
| 主分类号: | C07K14/47 | 分类号: | C07K14/47 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 274000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 转移因子 制备 新工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备兽药转移因子的工艺
背景技术
转移因子(Transfer factor),是机体内白细胞中有免疫活性的淋巴细胞所释放的一种能够转移免疫致敏信息的因子,它能够特异地将供体某一细胞免疫的功能转移给受体,非特异性地增强受体免疫功能,是一种新型免疫激发剂,近年来在动物的研究与应用引起了人们的重视。
传统转移因子的制备方法是取正常脾解冻,用自来水清洗血迹和污渍后,以灭菌生理盐水清洗3次,去出系膜、脂肪称重,用绞肉机绞碎后,组织重量(g)按w/v加等量的灭菌生理盐水混匀,用胶体磨破碎120秒,倒入经处理过的不锈钢容器内,置-20℃以下冻存。采用反复冻融(3次)的方法进行裂解(融化温度不超过37℃),离心取上清液。将上清液装入截留12000~14000分子量的透析袋中,对体积比为1∶1的灭菌生理盐水透析48~72小时,收集透析外液为原液。除菌,分装。
传统工艺具有加工繁琐、产率低、生产周期长等缺点,为此对转移因子的制备进行了新工艺改革。
本发明的目的就是提供一种新颖的制造转移因子的方法,它应克服现有的技术缺点,具有优异的经济效益和社会效益。
发明内容
经过深入、广泛的研究,本发明人研究出一种新颖的超声波裂解和超滤法制备转移因子。新工艺的采用,将克服传统的转移因子制备工艺的技术缺点。
新工艺为取正常脾解冻,用自来水清洗血迹和污渍后,以灭菌生理盐水清洗3次,去出系膜、脂肪称重。用绞肉机绞碎后,组织重量(g)按w/v加等量的灭菌生理盐水混匀,用胶体磨破碎120秒,倒入经处理过的不锈钢容器内,置-20℃以下冻存。取出经匀浆后的脾脏,解冻后,用超声波裂解120秒,反复20次,在此操作中温度不超过15℃。经4摄氏度,6000rpm离心15分钟,收集上清夜。将上清液经5um滤柱预滤后,再通过30KD的中空纤维柱进行超滤。再经过6000分子量的中空纤维柱超滤即为原液。灭菌,分装。
具体实施方式
实施案例一
取正常脾解冻,用自来水清洗血迹和污渍后,以灭菌生理盐水清洗3次,去出系膜、脂肪称重。用绞肉机绞碎后,组织重量(g)按w/v加等量的灭菌生理盐水混匀,用胶体磨破碎120秒,倒入经处理过的不锈钢容器内,置-20℃以下冻存。取出经匀浆后的脾脏,解冻后,用超声波裂解90秒,反复30次,在此操作中温度为15℃。经4摄氏度,6000rpm离心15分钟,收集上清夜。将上清液经5um滤柱预滤后,再通过30KD的中空纤维柱进行超滤。再经过6000分子量的中空纤维柱超滤即为原液。灭菌,分装。
实施案例二
取正常脾解冻,用自来水清洗血迹和污渍后,以灭菌生理盐水清洗3次,去出系膜、脂肪称重。用绞肉机绞碎后,组织重量(g)按w/v加等量的灭菌生理盐水混匀,用胶体磨破碎120秒,倒入经处理过的不锈钢容器内,置-20℃以下冻存。取出经匀浆后的脾脏,解冻后,用超声波裂解120秒,反复20次,在此操作中温度不超过10℃。经4摄氏度,6000rpm离心15分钟,收集上清夜。将上清液经5um滤柱预滤后,再通过30KD的中空纤维柱进行超滤。再经过6000分子量的中空纤维柱超滤即为原液。灭菌,分装。
实施案例三
取正常脾解冻,用自来水清洗血迹和污渍后,以灭菌生理盐水清洗3次,去出系膜、脂肪称重。用绞肉机绞碎后,组织重量(g)按w/v加等量的灭菌生理盐水混匀,用胶体磨破碎120秒,倒入经处理过的不锈钢容器内,置-20℃以下冻存。取出经匀浆后的脾脏,解冻后,用超声波裂解120秒,反复20次,在此操作中温度不超过15℃。经4摄氏度,6000rpm离心15分钟,收集上清夜。将上清液经5um滤柱预滤后,再通过30KD的中空纤维柱进行超滤。再经过6000分子量的中空纤维柱超滤即为原液。灭菌,分装。
上述所得的转移因子与传统工艺制备的转移因子进行工艺效果、活性因子测定、紫外分光光度计扫描、氨基酸测定等试验。
1.传统工艺制备的转移因子与改良后的新工艺制备的转移因子进行对照,在工艺效果无任何变化(见表1)
表1:不同生产工艺效果对照
2.将传统工艺制备的转移因子与改良后的新工艺制备出的转移因子进行活性对照,结果表明改良后的新的工艺比传统工艺的活性因子总量提高了5mg/ml。(见表2)
表2:不同生产工艺活性因子对照
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于菏泽普恩药业有限公司,未经菏泽普恩药业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200910019933.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:全降解食品包装材料的工业化生产方法
- 下一篇:云台牵引机





