[发明专利]中间包定径快换下水口整体成型工艺

权利要求书

1、中间包定径快换下水口整体成型工艺，其特征在于：包括下述工艺步骤：

①将中间开通孔的外模固定；

②在外模内腔中部放置铁壳，外模内腔中部形状与铁壳外形相对应；

③在外模的通孔内放置内模，内模有一个底座，底座上设有台阶，台阶上部是截锥体，截锥体上方设有小轴芯和轴芯，在小轴芯处放置锆芯，轴芯外端置于外模上端外部，内模的底座底端置于外模底端外部；

④将混合后的下水口母体原料注入外模空腔内；

⑤将压力机压头与轴芯外端相触加压，压力为18-22Mpa；

⑥再将压力机压头与内模的底座底端相触加压，压力为10-15Mpa，经过上下两次加压使下水口整体成型，将内模和外模脱模后即为下水口半成品；

⑦将半成品养护后进行烘干，即成为下水口产品。

2、根据权利要求1所述的中间包定径快换下水口整体成型工艺，其特征在于：步骤⑦中所述的烘干温度为180-220℃，烘干时间为22-25小时。

3、根据权利要求1所述的中间包定径快换下水口整体成型工艺，其特征在于：在锆芯外周壁上开设一条环形凹槽。

4、根据权利要求1所述的中间包定径快换下水口整体成型工艺，其特征在于：内模分为两部分，一部分是底座和截锥体，底座(6)是圆柱体，底座(6)上设有台阶(5)，台阶(5)上部是截锥体(8)，截锥体(8)外径小于底座(6)外径，截锥体(8)上开设盲孔(4)；另一部分是轴芯(1)和轴芯(3)，轴芯(1)是圆柱体，轴芯(1)下部设有小轴芯(3)，小轴芯(3)外径小于轴芯(1)外径。

5、根据权利要求1所述的中间包定径快换下水口整体成型工艺，其特征在于：内模分为两部分，一部分是底座、截锥体和小轴芯(3)，底座(6)是圆柱体，底座(6)上设置台阶(5)，台阶(5)上部是截锥体(8)，截锥体(8)外径小于底座(6)外径，截锥体(8)上部设置小轴芯(3)；另一部分是轴芯(1)，轴芯(1)是圆柱体，轴芯(1)底部开设盲孔(7)。

6、根据权利要求1所述的中间包定径快换下水口整体成型工艺，其特征在于：内模分为三部分，第一部分是底座和截锥体，底座(6)呈圆柱体，底座(6)上设有台阶(5)，台阶(5)上部为截锥体(8)，截锥体(8)外径小于底座(6)外径，截锥体(8)中部开设盲孔(4)；第二部分是小轴芯(3)，小轴芯(3)是圆柱体；第三部分是轴芯(1)，轴芯(1)为圆柱体，轴芯底部开设盲孔(7)，轴芯(1)外径小于小轴芯(3)外径。