[发明专利]用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋

说明书

技术领域

本发明是一种用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋及其加工方法，属于通过针刺方法使纤维相互缠结在一起制成的除尘过滤装置技术领域。

背景技术

陶瓷窑炉烟气温度高、化学成分复杂，湿度大、酸性腐蚀性强。对于除尘过滤袋的技术要求较高。普通涤纶针刺毡制作的过滤袋使用2-3天后消失，只残存骨架；拒水防油针刺毡制作的过滤袋使用时间在一个月左右，亚克力滤料过滤袋也只能使用2-3个月，聚四氟乙烯(PTFE)滤料过滤袋性能好，但价格高，用丙纶和涤纶制作的复合针刺毡，毡层抱合力尚好，但基布强度不高，用它制作的过滤袋亦易损坏。此外，袋口用的弹性涨圈腐蚀严重，使用3个月左右，涨圈就不见了。过滤袋破损，粉尘泄漏，甚至出现风机喘振现象，风机负荷大、电耗偏高、影响风机使用安全。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种耐潮湿、抗酸腐蚀性好、使用寿命长，基布强度高，生产成本较低的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋，其特征在于：采用无纺针刺技术将短纤维和基布针刺形成复合针刺毡素毡，素毡采用表面化学处理剂浸渍涂覆，然后高温烘干固化处理，经过裁剪缝纫形成滤袋，

其中：

a.基布采用无碱30支玻璃纤维机织布；

b.针刺用短纤维包括如下按照重量百分数计的原料组分：

丙纶纤维                                 25-35

聚苯硫醚纤维(PPS)                        8-12

80支玻璃短纤维纱                         58-64；

c.表面化学处理剂包括如下按照重量百分数计的原料组分：

聚四氟乙烯乳液，固含量50wt％             14.0-18.0

聚丙烯酸酯乳液，固含量50wt％             7.0-14

偶联剂                                   0.5-1.0

抗静电剂                    0.5-0.8

水                          余量。

偶联剂和抗静电剂采用玻璃纤维行业常规的产品，如偶联剂A-151，抗静电剂SN。

针刺法非织造布的生产流程短，针刺过滤毡具有孔隙率高、过滤精度高、阻力小等特点，已广泛应用于诸多领域的环保除尘和粉状产品回收。

利用本发明的毡层制作过滤袋按照公知技术方式，弹性支撑圈及部件可采用不锈钢材料。

本发明采用的丙纶纤维可在干燥条件下经受100℃的操作温度；瞬间使用温度130℃，软化温度150℃。耐酸碱性、耐水分很好，耐氧化性弱；PPS纤维使用温度为190℃，耐酸、碱及水解性好；玻璃纤维使用温度为280℃，耐酸碱性较好，耐水解性强，在高温条件下收缩率为零。

三种原料的复合使用，取长补短、优势互补、效果叠加，弥补了每一种原料的不足。如丙纶纤维耐高温不足，但在高温状态下软化时增加了毡的抱合力，如果工况条件温度较高，则利用了PPS和玻纤的耐热性能，完全可以适应陶瓷窑炉烟气经一级除尘后，温度不超过130℃的工艺要求。玻璃纤维基布作为滤料的骨架，充分发挥了玻纤高温状态下收缩率为零的性能优势，在使用过程中滤袋不会收缩造成抱骨架现象。

由三种纤维复合针刺，制成复合针刺毡素毡。然后，采用本发明的复合表面化学处理剂通过浸渍涂覆、热固化处理，形成热固性耐腐蚀树脂层，进一步提高了本发明的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋的综合性能。

弹性圈用料改为不锈钢304料，全方位的提高了本发明的过滤袋的耐腐蚀性能，延长了使用寿命。

本发明的目的还可以通过如下措施来达到：

本发明的用于陶瓷窑炉烟气处理的复合针刺过滤袋，优选的技术方案为：

a.基布采用无碱30支玻璃纤维机织布；

b.针刺用短纤维包括如下按照重量份数计的原料组分：

丙纶纤维                         28-32

聚苯硫醚纤维(PPS)                8-12

80支玻璃短纤维纱                 60-64；

c.表面化学处理剂包括如下按照重量份数计的原料组分：

聚四氟乙烯乳液，固含量50％       16.0-18.0