[发明专利]制盐废液综合回收利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及盐化工领域，具体涉及一种制盐废液综合回收利用的方法。

背景技术

制盐废液也称作苦卤，是海水(卤水)制盐的副产品，其中含有较高浓度的氯化钠、氯化镁、硫酸镁及氯化钾等化学成分，因此如果将苦卤排入大海，不但会造成资源浪费，还会造成一定的环境污染。所以对制盐废液的综合回收利用，以进一步提取可用资源是本领域技术人员一直研究的课题。

最常用的苦卤综合回收利用的方法，一般是用兑卤蒸发法生产氯化钾、工业盐和氯化镁等，或者再进一步生产硫酸钾。如专利公开号为CN1188076A的一种苦卤综合利用的方法，该方法是利用苦卤生产硫酸钾、工业盐、溴素和氯化镁四种产品，或者生产硫酸镁、氯化钾、工业盐、溴素和氯化镁五种产品。该方法工艺流程为：将苦卤和光卤石母液兑卤混合分离得到工业盐和混合卤；将混合卤和光卤石分解液蒸发和保温沉降得到澄清液和高温盐浆，将澄清液冷却分离得固体光卤石和光卤石母液，光卤石母液的一部分去兑卤，一部分供生产溴素和氯化镁，光卤石固体用矾母液分解得氯化钾固体和光卤石分解液，氯化钾供二段转化使用，光卤石分解液返回供蒸发。高温盐浆经洗涤，旋流分离为盐浆和硫酸盐浆料，盐浆经洗涤得工业盐。硫酸盐浆料经一段和二段转化，反应转化出硫酸钾。该方法对苦卤中各有效成分都做到了回收利用，但工艺流程长，工艺复杂，尤其是产品氯化钾价值低且生产过程中能耗高，因此存在生产成本高和产品结构不合理等问题。又如专利公开号为CN1130152A的用苦卤与氯化钾制取硫酸钾的方法，该方法是将苦卤与回头物料盐洗液、矾母液一起进行强制蒸发，然后直接分离出高温混合料液跟粗盐浆，粗盐浆经苦卤洗涤分离得工业盐；高温混合料液冷却分离后得到钾镁复盐和老卤，老卤进一步蒸发得到另一产品氯化镁；钾镁复盐经一段和二段转化得到产品硫酸钾。该方法虽然调整了苦卤回收利用的产品结构，将生产氯化钾改为主要生产硫酸钾，但该方法中的老卤直接去蒸发制取氯化镁，没有对老卤中的钾离子与镁离子进一步分离，导致钾离子流失和产品氯化镁纯度低，产品硫酸钾得率低，因此还是存在回收利用不充分不合理问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种制盐废液综合回收利用的方法，该方法调整了制盐废液回收利用的产品结构，在对苦卤中各有效离子充分回用的基础上，缩短了工艺流程，降低了设备投资和能源消耗。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

制盐废液综合回收利用的方法，包括

蒸发分离步骤，氯化镁制备步骤，工业盐制备步骤和硫酸钾制备步骤，各工艺步骤分别为：

(1)蒸发分离步骤：将制盐废液和光卤石溶解液在兑卤沉降器中混合沉降，得到混合卤，所述混合卤经蒸发浓缩后，用保温沉降器沉降分离，得到澄清液和高温盐。

(2)氯化镁制备步骤：将步骤(1)中得到的澄清液经真空结晶并冷却，沉降分离得到光卤石和光卤石母液，所述光卤石母液经预热后，进行真空蒸发，冷却后得到产品氯化镁。

(3)工业盐制备步骤：将步骤(1)中得到的高温盐经过滤分离得到盐滤饼，盐滤饼经矾母液稀释后进行旋流分离，得到镁乳液和旋流盐浆，所述旋流盐浆经洗涤脱水干燥后得到产品工业盐，所述矾母液来自步骤(4)中由粗矾沉降器分离获得的矾母液。

(4)硫酸钾制备步骤：将步骤(3)中得到的镁乳液与矾洗液进行一段转化后，进入粗矾沉降器分离为粗矾浆和矾母液，粗矾浆经过滤脱卤得到粗矾滤饼，粗矾滤饼用钾母液洗涤后，进入精矾沉降器分离为精矾浆和矾洗液，矾洗液去一段转化，精矾浆经离心脱卤得到精矾，精矾与氯化钾和水经二段转化后，去硫酸钾沉降器分离为硫酸钾浆与钾母液，钾母液去洗涤粗矾滤饼，硫酸钾浆经离心脱卤和干燥后成为硫酸钾产品。

其中，步骤(2)中得到的光卤石经制盐废液溶解后，返回所述兑卤沉降器进行再次沉降分离。

其中，步骤(3)中高温盐过滤后的滤液返回所述保温沉降器，所述旋流盐浆洗涤后的盐洗液去步骤(1)蒸发；步骤(4)中所述粗矾浆脱卤脱出的滤液返回所述粗矾沉降器，所述精矾浆和硫酸钾浆离心脱卤后的甩后液分别返回所述精矾沉降器和硫酸钾沉降器。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过对生产工艺的改进，将光卤石用苦卤溶解后返回到兑卤沉降器，进行再次蒸发分离，从而省略了原生产能耗高的氯化钾生产工序，产品调整为以生产价值高的硫酸钾为主，合理调整了苦卤回收利用的产品结构，提高了生产效益；在对苦卤中各有效成分充分回用的基础上，缩短了工艺流程，节省了原氯化钾生产步骤中的淡水和动力消耗，不仅降低了生产成本，而且减少了设备投资。