[发明专利]用于ABS和PVC树脂改性的苯乙烯-丙烯腈共聚物

说明书

技术领域

本发明是一种用于ABS和PVC树脂改性的苯乙烯-丙烯腈共聚物及其制备方法， 属于高分子化合物组合物技术领域。

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS和聚氯乙烯PVC、具有耐腐蚀，塑性好，成型 加工灵活、成本低等优越性。在车船、飞机制造、建筑工程、电器部件，办公文教用品、 医疗器械等诸多方面得到广泛应用。但由于受到原料组分、聚合工艺等诸多局限，在耐 热稳定性、耐冲击强度、加工流动性、低温韧性等加工性能和力学性能方面普遍存在不 能满足用户需求的问题。

ABS作为一种工程塑料，在使用过程中存在着熔体强度低，制品表面光洁度较差的 问题；在PVC应用中，亦存在塑化性能不佳和熔体强度较低以及发泡稳定可控方面的诸 多缺陷，一直影响着以ABS和PVC树脂为原料制造的各种产品的内在性能和外观。

在热塑性树脂加工过程中，添加改性剂，形成各种工程塑料合金，是现有技术中， 用于改进热塑性树脂性能的方法之一。苯乙烯-丙烯腈共聚物作为PVC管材发泡助剂已 被采用。但用于ABS改性还未见报导。但是由于现有技术中的苯乙烯-丙烯腈共聚物平 均分子量不够高，而且分子量分布范围较宽，导致改性效果不佳。

一种能够显著提高ABS和PVC树脂的塑化加工性能、熔体强度，发泡稳定可控，使 改性后的ABS和PVC树脂产品具有高的表面光泽度和抗拉强度、高温稳定不变色、耐热 性能好的理想的用于ABS和PVC树脂改性的苯乙烯-丙烯腈共聚物及其制备方法，是人 们所期待的。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种能够显著提高ABS 和PVC树脂的塑化加工性能、熔体强度，发泡稳定可控，使改性后的ABS和PVC树脂产 品具有高的表面光泽度和抗拉强度、高温稳定不变色、耐热性能好的理想的用于ABS和 PVC树脂改性的苯乙烯-丙烯腈共聚物。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的用于ABS和PVC树脂改性的苯乙烯-丙烯腈共聚物，其特征在于：

a.采用分段乳液聚合工艺方法，在乳化剂、引发剂、分子量调节剂、存在下，控制 40℃-91℃温度范围内，制备乳液；乳液再经喷雾干燥后，制得固体粉末产品；

b.其中共聚单体(苯乙烯和丙烯腈)总重量为100％计，苯乙烯占60-90％，丙烯 腈占10-40％，共聚单体单体总量与水的重量比为0.01～2.5∶1。单体苯乙烯占单体含 量的60～90％，优选65～85％，更优选65～80％，特别优选65～75％； 丙烯腈为单体含量的10～40％，优选15～35％，更优选20～35％，特别优 选25～35％。

乳液聚合工艺成功地解决了本体聚合和溶液聚合物料的粘稠问题，单体的组分与 配比的选择及合适的助剂的使用，并可以采用分段(如三段)乳液聚合工艺方法保证了 超高分子量、而且分子量分布较窄的苯乙烯-丙烯腈共聚物，超高分子量、流动性极好 的苯乙烯-丙烯腈聚合物促进了ABS的流动性，优化了加工性能，提高了制品表面的光 洁度、抗拉强度等力学性能、保证了产品的耐热稳定不变色。产品平均分子量(数均) 在500万-1000万之间。

同样，用作PVC的加工助剂使用时，促进了PVC的塑化，增加了熔体强度。用于PVC 发泡调节剂时，促进了PVC塑化、熔融、提高发泡制品的熔体强度及延展性，使发泡过 程稳定可控，从而得到泡孔结构均匀细小密度较小的材料。由于该聚合物的玻璃化温度 高于PVC的玻璃化温度，作为PVC的耐热改性剂使用，效果非常显著。

本发明的目的还可以通过如下措施来达到：

本发明的用于ABS和PVC树脂改性的苯乙烯-丙烯腈共聚物，乳液聚合采用的乳化 剂是公知的从烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷 基脂肪酸酯中选择出来的任意一种或其任意两种以上组合；用量为共聚单体用量的 0.1～8％。

本发明的用于ABS和PVC树脂改性的苯乙烯-丙烯腈共聚物，乳液聚合采用的乳化 剂为公知的阴离子乳化剂或阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复配物。用量为共聚单体重 量的0.5％-3.0％；