[发明专利]一种金属箔及其制备方法和制备设备无效
申请号: | 200910018947.4 | 申请日: | 2009-09-21 |
公开(公告)号: | CN101660181A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
发明(设计)人: | 毕研文;宋小斌;王乃用;江衍勤;罗衍涛;姜守振;李常兴;苏衍宪;张强;孟国强 | 申请(专利权)人: | 菏泽天宇科技开发有限责任公司 |
主分类号: | C25D1/04 | 分类号: | C25D1/04 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 | 代理人: | 张贵宾 |
地址: | 274032山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 及其 制备 方法 设备 | ||
(一)技术领域
本发明涉及一种金属箔及其制备方法和制备设备。
(二)背景技术
过去镍(铜)箔制造多是轧制工艺。从锭材开始轧制,到厚板、薄板,需很多道工序才能轧成镍(铜)箔,所需设备数量多、体积庞大,且能耗高,最终冷轧工序后还要进行再结晶退火处理。例如:一种集成式多辊轧机,其辊系就有8、16、32辊反复多次更换。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种金属箔及其制备方法和制备设备,该金属箔制质量好,制备方法简单,制备设备数量少、体积小、耗能低。
本发明是通过如下技术方案实现的:
本发明的金属箔制备方法,其特殊之处在于:由以下步骤依次组成:
a.电沉积:以工业纯金属为阳极,该金属的氨基磺酸盐或者硫酸盐的水溶液为镀液,使金属离子沉积在连续转动的阴极辊上,连续生长连续剥离;电沉积在镀槽内进行,通过调整电流大小、阴极辊转动速度,制备出不同厚度的金属镀层;
b.剥离:利用阴极辊与收卷系统转动产生的拉力,将沉积在阴极辊上的金属镀层连续剥离下来;
c.清洗:剥离下来的连续的金属镀层通过清洗槽中的清洗液先浸泡清洗,后喷淋清洗,洗掉残留镀液;
d.收卷:采用带有衡张力控制的收卷系统进行。
本发明的金属箔制备方法,所述的金属箔为镍箔、铜箔或铁-镍纳米晶合金箔。
本发明的金属箔制备方法,制备镍箔时,电沉积步骤所用的镀液为氨基磺酸盐型或硫酸盐型,其工艺参数如下:
氨基磺酸盐型:
氨基磺酸镍Ni(NH2SO3)2·4H2O 250-600g/L
氯化镍NiCl2·6H2O 5-20g/L
氟化钠NaF 1-5g/L
硼酸H3BO3 20-50g/L
PH值 3-3.5
电流密度 2-10A/dm2
温度 40-50℃
硫酸盐型:
硫酸镍NiSO4·7H2O 180-300g/L
氯化镍NiCl2·6H2O 20-50g/L
硼酸H3BO3 30-45g/L
PH值 4.0-4.5
电流密度 2-10A/dm2
温度 40-55℃。
本发明的金属箔制备方法,制备铁-镍纳米晶合金箔时,镀液为NiSO4及FeSO4电解质体系,工艺参数如下:
硫酸镍NiSO4.7H2O 150-260g/L
氯化镍NiCI2.6H2O 25-55g/L
硼酸H3BO3 35-55g/L
硫酸亚铁FeSO4.7H2O 10-35g/L
PH 3.0-3.8
温度 55-65℃
电流密度 2-10A/dm2
镍阳极∶铁阳极重量比 7-14∶1
搅拌 阴极移动循环搅拌。
本发明的金属箔,其特殊之处在于:由本发明所述的方法制成。
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