[发明专利]一种显影磁辊再生利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使废旧激光耗材跳动式磁辊再生利用的方法。

背景技术

硒鼓内的磁辊在经过一个或几个周期列印寿命后，其表面的涂层会变薄、粗糙度变小或因与碳粉长时间接触而导致磁辊表面涂层老化，而直接将磁辊作废弃不但会污染环境，而且造成资源的浪费，因而需要对该废旧的磁辊进行再生利用。现有的做法是将磁辊表面进行喷砂处理后用于生产，但是磁辊表面的涂层在经喷砂后厚度会变小，无法保证打印品质。

发明内容

由于磁辊内部的铝基部分在使用过程中是不会受到影响，根据跳动式显影的原理，将改变磁辊表面的厚度和粗糙度，使表面厚度和粗糙度与成品磁辊一致，这样就可以恢复磁辊的原有功能。

下面根据附图进一步说明本方法：

附图说明：

附图为显影磁辊再生利用方法工艺流程：

如附图所示，激光耗材跳动式显影磁辊再生利用方法步骤如下：

第一步：磁辊表面涂层的清理。对磁辊表面涂层的去除，其方法是用自动喷砂机(本技术所使用的型号为YDX-09A型)进行外观涂层喷砂(参数为气压0.4kap，砂粒网为180目，砂粒为金钢石材料)处理，露出磁辊的铝基；

第二步：磁辊表面重涂。将磁辊铝基放在装满石墨材料涂液的自动重涂机上对磁辊进行重涂，将机器调整好位置使涂层的厚度为25-40μm，分3次喷成，每喷一次将磁辊放在温度为50℃、湿度为0％的环境试验箱中进行烘烤，将表面涂液烘烤干后进行下一次喷涂，要求表面涂层均匀一致；

第三步：磁辊喷砂处理。将已重涂后的磁辊表面涂层进行喷砂处理，自动喷砂机设备参数为气压0.14kap，砂粒网为240目，砂粒为金钢石材料，其喷砂后的磁辊表面涂层参数为Rz1.2-1.8之间；

第四步：包装。将所重涂喷砂处理的磁辊存放在密封的胶袋。

具体实施时，按照上述步骤操作，获得的磁辊与成品磁辊的对比如下：

由此可以看出，按此技术进行处理的磁辊与正常磁辊在列印品质上接近，本技术以HP1010打印机所对应激光耗材型号为HP2612的磁辊为例进行对比，结果按此技术处理的磁辊在列印品质上与正常磁辊相接近，能满足列印品质需求。