[发明专利]非铸造成型免切削的电机外壳(机座)

说明书

本发明涉及一种排除重污染的金属铸造技术成型加工制造，改用金属板材，特别是铁板直接经拉伸工艺成型的、基本避免金属切削加工的电动机外壳(机座)。

背景技术：

除一些小功率微型电机或例如防暴电机等特殊用途的电机外，现代生产实践中常用的各种电动机的基本结构，一般是把定子组件镶嵌在金属材料的机体外壳内；定子绕组的接线通过预留的引线孔连接到机体外壳附带的接线端子上；转子组件通过轴承支撑在机体两端的端盖中心，在转子主轴的一端配备散热风扇，风扇的防护外罩同时兼备集束散热风力的效能(通称风罩)。

按行业习惯一般称机体外壳的主体为机座、带风扇一端的端盖称为后端盖、提供驱动轴伸一端的端盖称为前端盖。因为行业标准分类直接标称“XX机座”，所以在本发明标题或正文中带括号的“(机座)”定义为除电磁运行结构外，包括接线端子的盒盖和散热风扇的防护罩在内的整体名称；而在所有正文中以不带括号的“机座”表示上述机体外壳的主体。

这些通用产品因为广泛的成本因素及加工制造工艺等原因，除散热风扇的风罩和部分塑料制品的接线盒盖外，其它如金属机座和端盖等，通常全部使用铸造技术成型(铸铁或铸铝)后，机械加工配合制造的。这样的结构不但在金属铸造过程中造成很大的环境污染，更有为相互配合等需要的后续机械切削加工，因粉尘对人体造成的损害。如果能够不增加或很少增加成本而解决这些污染的问题，其社会效果是显见的。

发明内容：

本发明的目的，就是在保证基本性能的基础上，不增加或很少增加成本，利用成品金属材料冲裁拉伸成型取代传统重污染的铸造——切削加工技术，提供一种新型的电机外壳及相关的制造技术。

实现发明的技术措施，是使用金属板材冲裁落料后，采用拉伸技术直接成型为结合机座和中心带有轴承室的后端盖为一体的、外翻边杯状体(图1、2)，外翻边(实际为未参与深筒拉伸部分平面)用来与拉伸加工成型的前端盖(图3、4)配合安装；在杯状壁下部的适当位置，后续向内滚压一凹环构成定子铁心安装的定位圈(可以在拉伸工序直接缩小定位圈以下部分的直径省略后续滚压工序)；接线板直接安装在机座侧壁，外配塑料或金属薄板拉伸加工的接线盒盖；配套特殊设计的风罩组成电机外壳总成。

把机座拉成型的“杯状体”外围(筒壁)截面，改为如图5所示类似花键轴外围形状，更有利于整体的散热效果。周边类“键槽”的宽度和“槽间距离”的各凹进和凸起部分不必相等(图6)，配套的端盖形状亦对应配合机座改变，将在实施例中进一步阐明。

为方便后期翻新拆卸，在整体机座杯状的底面(后端盖)，冲裁若干任意形状的孔洞，以便方便地推出定子组件，现有技术很多封闭这些孔洞的方法这里不予一一讨论。

考虑不进行整体拆卸定子组件，直接重新嵌线的需要，可以拆分机座与后端盖为两体结构，就是把杯状机座的底平面留边裁园，另外制作一单独的后端盖(图7)，通过与机座底平面留边相对应的定位环外围的通孔，与平面留边对应的螺孔定位紧密连接。

深度拉伸厚金属板需要重型机械，为降低设备需求可以直接选用合适直径的金属管材(使用金属板材卷管亦在本发明保护范围之内)焊接底座构成独立的机座，配套的拉伸端盖外围形状应相应改为园盒状(图8)，以方便配合安装。

附图说明：

图1是机座和后端盖为一体的外翻边杯状机座的示意图。

图2是图1的左视图。

图3是前端盖的示意图。

图4是图3的侧面剖示(示意)图。

图5是类花键轴形状的机座外壁剖面示意图。

图6是非规则排列凹形的机座外壁剖面示意图。

图7是后端盖的示意图。

图8是配套金属管材端盖的侧面剖示(示意)图。

图9是一种机座和后端盖为一体的卧式机座结构总成的示意图。

图10是图9的A-A旋转视图。

图11是特殊设计的风罩结构示意图。

图12是机座和后端盖分体的立式机座。

图13是图12的左视图。

各图标识统一编号如下：

1为带后端盖的机座；2为滚压的定位圈；3为直接拉伸成型的轴承室；4为机座外翻边；5为连接机座与端盖的通孔或螺孔；6为机座侧壁的引线孔；7为定位环；8为端盖；9为配套金属管材端盖的圆周翻边；10为冷压成形的底座；12为风罩；13为风罩周边向内凹进的部分；14为进风孔示意。

具体实施方式：以下结合附图进一步介绍本发明(省略现有技术可以实现的接线端子及配套的保护盒盖等部件的说明)。

实施例一：与后端盖一体结构的卧式机座