[发明专利]易热敏炭化物质的不排渣生产方法无效
申请号: | 200910018507.9 | 申请日: | 2009-09-04 |
公开(公告)号: | CN101712699A | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
发明(设计)人: | 马正潜;马旭田;马震;程伟军 | 申请(专利权)人: | 微山县鸿祥肥业有限公司 |
主分类号: | C07G99/00 | 分类号: | C07G99/00;C08H5/00;C05F5/00 |
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地址: | 277605*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热敏 炭化 物质 不排渣 生产 方法 | ||
1.易热敏炭化物质的不排渣生产方法,其特征在于:该方法按以下生 产步骤进行:
1)将含腐植酸的煤炭和水以1∶2-1∶4的质量比加入到离心搅拌沉降分 离机作离心搅拌沉降分离处理,离心搅拌的浓度为25%-35%,离心搅拌转速 为15-42r/min,离心搅拌时间为3-10min,停机后自然沉降、分离1-3h;
2)离心搅拌沉降处理结束后,将上层比重较轻的灰分和下层比重较重 的含HA较低的煤渣排出作为有机肥料,将中层含HA量较高的物质作为标准 原料引入干式反应釜中,同时向干式反应釜中加入水和NaOH、KOH或 K2CO3混成额定物料,其各成分的质量比是:标准原料:100-300份;水:30 -100份,NaOH、KOH或K2CO3:8-45份;
3)将上述额定物料置于85-120℃的温度下反应4-6h,使其充分反应,然 后作陈化处理,陈化温度60-120℃,陈化时间24-48h,经粉碎过筛制得80- 100目的黑色粉末状产品。
2.根据权利要求1所述的易热敏炭化物质的不排渣生产方法,其特征在 于,若制得的黑色粉末状产品为不规则粒状,则采用圆盘造粒。
3.根据权利要求1所述的易热敏炭化物质的不排渣生产方法,其特征在 于,含腐植酸的煤炭包括风化煤和年轻褐煤中的任意一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的易热敏炭化物质的不排渣生产方法,其特征在 于,含腐植酸的煤炭和水的加入比例是1∶3。
5.根据权利要求1所述的易热敏炭化物质的不排渣生产方法,其特征在 于:NaOH、KOH或K2CO3的溶解满足:
①NaOH质量数的1-2.5倍水完全溶解;
②KOH质量数的1-2.5倍水完全溶解;
③K2CO3质量数的1-2.5倍水溶解。
6.根据权利要求1所述的易热敏炭化物质的不排渣生产方法,其特征在 于:干式反应釜包括釜体(1),釜体(1)的外壁为内外双层结构,内外双 层结构构成储油夹层(2),储油夹层(2)的内侧为反应腔(3),在釜体 (1)的外壁上分别设置有与反应腔(3)相通的进出料口(4)和抽汽阀( 5),在釜体(1)的外壁上且位于釜体(1)的旋转轴线部位设置有左右两 个厚壁管(6、7),厚壁管(6、7)分别与储油夹层(2)相通,厚壁管( 6、7)分别设置在支架组件(8、9)上,在其中一侧的厚壁管(6)上设置 有动力传动机构,在厚壁管(6、7)上分别设置有与其相通的热导油器( 10、11)。
7.根据权利要求6所述的易热敏炭化物质的不排渣生产方法,其特征在 于:动力传动机构包括电机(12)、主动齿轮(13)和从动齿轮(14),与 主动齿轮(13)相啮合的从动齿轮(14)固定在厚壁管(6)上,主动齿轮 (13)设置在电机(12)的动力输出轴上。
8.根据权利要求1所述的易热敏炭化物质的不排渣生产方法,其特征在 于:离心搅拌沉降分离机包括机体(15),机体(15)外设置有相互连接的 电机(16)和减速器(17),机体(15)内设置有带叶片(19)的空心轴 (18),且空心轴(18)与减速器(17)相连,在叶片(19)下方的机体 (15)的内壁上设置有插板(20),插板(20)上设置有筛网,在机体( 15)的底部设置有放水口(21)。
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