[发明专利]干熄炉整体浇注施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及干熄焦锅炉修建时整体浇注施工工艺，属于焦化生产设备技术领域。

背景技术

干熄焦是利用惰性气体对红焦降温的一种方法，干熄焦是在干熄焦锅炉(通称干熄炉) 内进行。由于干熄焦过程中频繁的热冲击，使得干熄炉内砌体极易损坏，目前大修施工过 程中普遍采用砌砖镶嵌修补方案，常规的砌砖方案工程量大，砌体整体性差，费时费料， 成本高，使用寿命短，几个月内还会重复同样的损坏现象。

CN101250414公开了一种干熄炉斜道区修复方法，用于解决干熄炉斜道区易损坏、修 复难的问题。所用修补耐材为莫来石-碳化硅自流浇注料，自流浇注料重量配比为：骨料6～ 7、基质3～4、不锈钢耐热纤维0.1～0.3，其中骨料部分按下述重量单位配比：电熔刚玉 45～60、高纯低铁合成莫来石10～20、特级碳化硅8～15，基质部分按重量单位由下述原 料组成：高纯硅微粉4～8、碳化硅超细粉2～6、高纯铝酸盐3～5、活性α-Al₂O₃ 6～10。 选配的耐火材料弥补了普通耐材中温强度下降的缺陷，在施工方法上采用利用耐热钢筋做 加强筋、对残衬表面啮合结构处理、采用模具三面环绕支撑柱等方法，使浇注的修补衬和 残衬牢固的相互啮合在一起，进一步提高整体的结构稳定性。

CN101298565公开了干熄焦锅炉入口区域浇注工艺，该区域上部为弧形拱顶结构下部 为方形结构，靠一次除尘器拱顶采用与一次除尘器拱顶所用砖一样进行砌筑，砖型为140 吨干熄焦专用砖，砖号为GAM2807，膨胀节区域用GN53-Y108a、GN53-S110a进行砌筑，靠 锅炉侧用GAM2807砖进行砌筑，共需8排，两边侧墙用标准粘土砖进行砌筑，与锅炉区连 接规则部位砌砖，不规则区域用隔热浇注料进行处理。该发明解决了浇注料脱落难题，保 证了该区域的保温，保证了排灰操作的正常进行，有利于整个干熄炉的稳定运行。

以上专利文件都只涉及干熄炉部分区段修复，如何在不破坏干熄炉原有结构情况下， 对干熄炉整体修复迄今尚未见报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种干熄炉整体浇注施工工艺。

本发明技术方案如下：

一种干熄炉整体浇注施工方法，包括对干熄炉冷却段和斜道牛腿正面外部、锅炉入口 两侧墙、底部和一次除尘器双叉溜槽的浇注，步骤如下：

(1)对于干熄炉冷却段，先用压缩空气清扫墙体，再用清洗剂清洗，然后涂抹一层 高温界面粘结剂、安装叉型锚固件、在墙体穿插锚固槽，支模，采用自流浇注料进行整体 浇注，每次浇注冷却段沿炉壁环形高度为1-1.2米，凝固一天后拆模沿炉壁继续向上浇，整 体浇筑厚度为100-125mm。

(2)对于干熄炉斜道牛腿正面外部，先对残衬表面及砖缝中的焦粉进行清除，再用 清洗剂清洗，对斜道牛腿正面支模，与顶部拱顶砖齐平，从支模的顶部开口灌注自流浇注 料，凝固12小时后拆模。

(3)对锅炉入口两侧墙和底部采取支模自流浇注，沿锅炉入口两侧墙面纵向制模， 自流浇注料浇注厚度为100-125mm，锅炉底部直接倒上自流料浇注，浇注厚度100-125mm。

对锅炉拱顶进行喷涂处理：首先清除拱顶原有破损耐火材料，在锚固件上刷上沥青， 再喷涂耐火材料，喷涂料层厚度18-20cm。

(4)对于一次除尘器双叉溜槽采用自流浇注料进行支模自流浇筑，并采用不锈钢锚 固件。

全部浇注完毕后，对干熄炉进行烘烤时间65-84小时，温度不超过600℃。

优选的，在步骤(1)中所述的冷却段安装叉型锚固件时，为提高修补层与原结构的整 体结构牢固性，在待补面上安装加强筋，并对待补面进行咬合结构加工处理，形成咬合结 构。

上述步骤(1)中所述的清洗剂、高温界面粘结剂均采用本领域现有技术，可市场购买。

上述步骤(3)中耐火材料喷涂料可采用本领域现有技术，可市场购买。本发明优选 采用P130耐火材料，北京瑞普同创科技发展有限公司产售。

上述各步骤中所述的自流浇注料属于修补用材料，可选用现有产品，通过市场购买或 者按公知技术制备，如CN101250414A公开的莫来石-碳化硅自流浇注料。