[发明专利]一种超细篮球革及其制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种超细篮球革及其制备方法，属于合成革及其制备方法技术领域。

二、背景技术

篮球采用的皮料是从天然革开始的，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，市场需求量越来越大，以及对环保的要求越来越严格，天然皮革已不能满足市场日益增长的需要。因此，人工合成的材料开始进入该领域，经历了橡胶球、PVC革、PU合成革、超细纤维合成革等几个发展阶段，橡胶球、PVC革由于其自身缺陷，逐步被淘汰。PU合成革、超细纤维合成革以其各自的特点，成为篮球用革的主打产品，其中超细篮球革以其较好的手感占距高档篮球用革市场。

国内目前，超细篮球革大都处于试验开发期，产品质量不稳定，规模和产量小，其生产的超细篮球革大多是一步法，用超细无纺布含浸和涂复经湿法凝固一次成型，该方法存在主要问题是抽出通过性差，产品收率低，导致国内市场的高档篮球用革基本依赖进口，不仅费用高而且费时费力。

三、发明内容

本发明目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种利用超细基布刮涂型篮球革的制备方法，在制备过程中不接触含重金属及禁用偶氮类的物质、不使用含重金属及禁用偶氮类的原材料，从而更加环保性质，经该工艺制备出的超细篮球革抽出通过性高，工艺质量稳定，收率高。

本发明通过以下技术方案实现：

一种超细篮球革的制备方法，其特殊之处在于包括以下加工步骤：

1、超细纤维尼龙的加工

将尼龙-6和聚乙烯按质量比例40-60％∶60-40％混合，尼龙-6组分分散在聚乙烯组分中形成海岛结构，经过苯、甲苯、二甲苯等溶剂任一种萃取掉海岛纤维中的海组分而只留下岛的组分形成超细纤维尼龙，纤度为0.01-0.005旦尼尔。

2、原料配比

将超细纤维尼龙和聚氨酯按20-40％∶80-60％的质量比例混合；

3、无纺布的加工

进行纺丝，纺出丝的细度在4-7旦尼尔之间，经拉伸、上油后裁断成45-55mm的短纤维，然后放入梳理机梳理成网，再经铺网机铺网，最后经针刺机多次上下穿刺成三维结构的重量500-540g/m²的无纺布；

4、烫平布的加工

无纺布经烫平加工成厚度为1.6-1.8mm；

5、超细纤维基布的加工

将烫平后的无纺布用浸渍液浸渍，经凝固、水洗、抽出海岛纤维的海成分，进行上油处理后干燥定型，得到厚度为1.40-1.50mm超细纤维基布。

6、超细纤维基布的处理

将超细基布进行揉皮处理，然后经正面磨平除尘处理到厚度为1.30-1.40mm，再经正反面用S-7、S-11、S-8I等阳离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂任一种处理基布。

7、带涂层的超细纤维基布的加工

对超细纤维基布进行表面刮涂涂复液，然后进行湿法凝固、水洗、上油、干燥加工成带涂层10到50丝的超细基布。

8、超细纤维篮球革的加工

超细基布表面印刷、压花处理，得到本发明既涩又耐磨的超细纤维篮球革。

所述浸渍液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺40-60份，F-3D、DS-10、S-8I、NO10、DS-3D等任一种界面活性剂0.8-1.2份，8601、8607、8602、8616等任一种聚氨脂色浆0.8-1.2份。

所述涂复液为聚氨酯溶液，其配料及比例为：聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺30-40份，F-3D、SD-11、SD-7、YWH-5000等任一种界面活性剂0.8-1.2份，十八醇-80、十八醇-86、S-80、SF-9500等任一种凝固调节助剂0.4-0.6份，8601、8607、8602、8616等任一种聚氨酯色浆4-6份。

聚氨酯树脂可以是任何类型的溶剂型聚氨酯树脂，按多元醇分类为聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按异氰酸酯分类为TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H₁₂MDI型或共聚型；按扩链剂分类为醇类扩链剂或胺类扩链。

本发明的超细篮球革是由以上制备方法制得。

本发明一种超细篮球革及其制备方法，利用超细基布刮涂型篮球革的制备方法，在制备过程中不接触含重金属及禁用偶氮类的物质、不使用含重金属及禁用偶氮类的原材料，从而更加环保性质，经该工艺制备出的超细篮球革抽出通过性高，质量稳定，手感柔软，回收率高。

四、具体实施方式