[发明专利]一种钢丝骨架塑料复合管连接方法及该方法中的90度翻边制作装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管，具体为一种钢丝骨架塑料复合管连接方法及 该方法中的90度翻边制作装置，适用于1.6Mpa以下(包括负压管道) 钢丝骨架塑料复合管的连接。

背景技术

目前，公知的钢丝骨架塑料复合管连接方法为电熔直接连接以及 电熔塑料法兰连接。以上两种连接方法都是通过利用电阻丝产生的热 量，管材与管件熔合在一起。熔合面存在有喷浆等焊接缺陷。另外， 电熔直接连接及电熔塑料法兰连接加工工序多，工艺复杂，成本高， 不利于产品在市场上的竞争。

发明内容

本发明目的是为了提高1.6Mpa以下压力的钢丝骨架塑料复合管 道的连接性能，简化加工工序，同时降低管道的连接成本，而提供一 种新的连接方法及该方法中所使用的装置，使得连接操作方便，连接 可靠，易于加工，同时便于矿井下等狭窄工作空间中安装操作。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝骨架塑料复 合管连接方法，采用法兰连接方式，其特征在于该法兰连接方式是： 预先将每节钢丝骨架塑料复合管端口部加工成90度翻边，在两节钢丝 骨架塑料复合管的相对的两90度翻边之间加一法兰垫，再通过金属活 套法兰、螺栓以及螺母将两节钢丝骨架塑料复合管连接固定在一起。

所述90度翻边的加工方法是：将钢丝骨架塑料复合管端部加热至 软化温度后，通过成型模具及压力机，模压成型，最后经过冷却定型， 加工出90度翻边。

所述金属活套法兰为标准铁活套法兰，因为所述的管材两端扩口， 应在钢丝骨架塑料复合管端口部扩口成90度翻边之前预先将法兰套 在管身上的。

为增加密封性和易于操作，所述的法兰垫为橡胶材质即可。

一种钢丝骨架塑料复合管连接方法中的90度翻边制作装置，包括 一台卧式压力机，沿该卧式压力机柱塞轴线方向上一端为与钢丝骨架 塑料复合管外径相匹配的止退夹具、翻边装置成型背模，另一相对端 为液压柱塞，液压柱塞的顶部连接翻边装置成型模，在中部还有一活 动式扩口模具。

本发明的有益效果是，90度翻边与管材为一体，结构简单，加工 制作容易；利用活套法兰件进行连接，安全可靠，操作方便，完全符 合1.6Mpa以下压力的钢丝骨架塑料复合管道的使用要求，便于矿井下 等狭窄工作空间中安装操作，整体连接成本较其他连接方式大为降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装配示意图；

图2是本发明中90度翻边扩口模具正视简图；

图3是图3中的A-A剖视简图；

图4是本发明的钢丝骨架塑料复合管90度翻边成型装置简图。

图中，1.钢丝骨架塑料复合管，2.活套法兰，3.螺栓，4.90度翻边，5. 法兰垫，6.螺母，7.扩口模具，8.止退夹具，9.翻边装置成型背模， 10.翻边装置成型模，11.压力机，12.液压柱塞，13.电加热圈。

具体施实方式

图1说明两节带有90度翻边的钢丝骨架塑料复合管的联接方法， 钢丝骨架塑料复合管1与90度翻边4为一体，通过铁质活套法兰2、 螺栓3以及螺母6连接在一起，两90度翻边4之间加一橡胶法兰垫5。

图2、图3示意扩口模具7的构造，该模具的扩口表面要求抛光 或电镀处理。

图4说明加工90度翻边成型装置的结构。图中，止退夹具8与压 力机11的液压柱塞12配合，提供钢丝骨架复合管1的扩口及成型所 需的压力；翻边装置成型背模9与翻边装置成型模10配合，使90度 翻边4成型并定型；扩口模具7对加热后的管口进行扩口，以便使管 口外翻，利于成型。

加工90度翻边时，先用电加热圈13将钢丝骨架塑料复合管端部 加热至软化温度后取掉加热圈，再通过成型模具及压力机11，模压成 型，最后经过冷却定型，加工出90度翻边4。

一种钢丝骨架塑料复合管连接方法中的90度翻边制作装置，包括 一台卧式压力机11，沿该卧式压力机液压柱塞12轴线方向上一端为 与钢丝骨架塑料复合管1外径相匹配的止退夹具8、翻边装置成型背 模9，另一相对端为液压柱塞12，液压柱塞的顶部连接翻边装置成型 模10，在中部还有一活动式扩口模具7、一活动式电加热圈13。