[发明专利]一种“机械——活性氧化法”制取全棉杆纤维的方法

权利要求书

1.一种“机械——活性氧化法”制取全棉杆纤维的方法，以棉杆为原料，其特征在于：将去除杂质的棉杆进行撕裂、粉碎并揉搓成丝绒状，加入调配好的浸渍液进行预氧化反应，并搅拌；再将预氧化反应后的物料进行研磨疏解，经研磨疏解后的物料再进行研磨浓缩，同时加入活性氧磨浆漂白液进行漂白，经研磨浓缩漂白后的浓浆进行加压紊流终漂，便可制取全棉杆纤维浆；

其具体工艺过程如下：

a、原料准备：

整理棉杆，去除杂物，将棉杆撕裂并粉碎，然后揉搓成丝绒状物料；

b、制取纤维：

b1、预氧化处理：将丝绒物料中加入调配好的浸渍液进行预氧化反应，并搅拌；对物料进行疏解，同时进行预反应；预氧化反应温度为70～80℃，预氧化反应的时间控制在40～80分钟；

浸渍液中的组成按重量比：活性氧A的含量为3～10%、活性氧B的含量为≥2.5μmol/L、活性氧C的含量为≥3μmol/L、活性氧D的含量为0.3～0.8%、活性氧化钙为10～50%、硅酸钠为1.5%、磷酸镁为0.15%、DTPA的含量为0.1%、其余为水，pH值10～11；

其中：活性氧A为过氧化氢，活性氧B为叔丁基醇过氧化物，活性氧C为过氧化氢酶，活性氧D为锰过氧化氢酶；

b2、研磨疏解处理：将预氧化处理后的物料进行研磨疏解处理，均匀碾压物料的压缩比为≥4：1，物料的叩解度≥17%，形成丝绒状细纤维，分离物料细胞间层中的纤维素，形成粗浆，色泽由棕色变为黄色；

b3、漂白浓缩：将上述研磨疏解处理后的粗浆加入活性氧磨浆漂白剂，进行漂白，并进行浓磨，形成料浆，漂白浓磨的温度控制在≤60℃，浓磨后的料浆浓度控制在25～30%；

活性氧磨浆漂白剂的加入量按其重量比为：

活性氧磨浆漂白剂 : 棉杆 =（0.04～0.0 6）：1

活性氧磨浆漂白剂的配方按干棉秆重量比为：过氧化氢3～6%、过氧化氢酶2.5～5μmol/Kg、锰过氧化氢酶3～6μmol/Kg、叔丁基醇过氧化氢0.3～0.6%；

c、终漂处理：

将漂白浓缩制取的料浆用水调至浓度为l0～l2%，温度调整到70～80℃，再对料浆进行加压至2MPa，并同时进行搅拌，时间为30～45分钟，便可制取全棉杆纤维浆；产生的废液稍加处理后可供预氧化处理中配制浸渍液使用。

2.根据权利要求1所述的“机械——活性氧化法”制取全棉杆纤维的方法，其特征在于：所述的浸渍液的组成，按重量比为：活性氧A的含量为5～7%、活性氧B的含量为2.5～3.0μmol/L、活性氧C的含量为3.0～3.5μmol/L、活性氧D的含量为0.5～0.7%、活性氧化钙为28～32％、硅酸钠为1.5%、磷酸镁为0.15%、DTPA的含量为0.1%、其余为水，pH值10～11。