[发明专利]磁耦合浮子式气体流量测量计无效
| 申请号: | 200910017907.8 | 申请日: | 2009-07-31 | 
| 公开(公告)号: | CN101988842A | 公开(公告)日: | 2011-03-23 | 
| 发明(设计)人: | 秦廷勇;田淑娥 | 申请(专利权)人: | 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 | 
| 主分类号: | G01F15/00 | 分类号: | G01F15/00;G01F15/06 | 
| 代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 | 代理人: | 李夫寿 | 
| 地址: | 257032 *** | 国省代码: | 山东;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耦合 浮子 气体 流量 测量计 | ||
一、技术领域
本发明涉及流量计,特别涉及应用于气体测量场所的一种磁耦合浮子式气体流量测量计。
二、背景技术
现有应用最广的浮子式气体流量计,是在一根由下向上扩大的垂直玻璃锥管中,圆形横截面的浮子的重力是由气体压力承受的,从而使浮子可以在锥管内在浮子上下端压力差的作用下,随通过的气体流量上下移动。玻璃锥管上刻有流量读数,所测气体流量必须直接在所测现场读出。这种流量计结构简单,使用方便,压力损失较低,适用于小管径和低流速,但其存在的缺点是:①耐压力低,有玻璃管易碎的安全风险;②只能在现场读数,不能远程读数;③测量精度准确率低。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种磁耦合浮子式气体流量测量计,采用拉线滑轮机构把浮子的直线位移变为角度位移,由无触点角度位置传感器读出气体流量的大小,实现准确、远程读数,有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。
本发明所述的磁耦合浮子式气体流量测量计,包括锥管(9)、上弯管(11)、浮子(4)、下限位板(3)、上限位板(10)、磁铁(6)、环形磁铁(5)、直管(7)、拉线(8)、罩壳(13)、拉簧(14)、短拉线(15)、滑轮(22)、滑轮轴(23)、小滑轮(25)、滑轮支架(26)、轴承(21)、上螺堵(12)、下螺堵(1),锥管(9)与上弯管(11)连接在一起,锥管(9)内安装有浮子(4)。所述锥管(9)下端内安装有下限位板(3),锥管(9)与上弯管(11)的连接处安装有上限位板(10),锥管(9)和上弯管(11)中安装有直管(7),所述上弯管(11)上端安装有罩壳(13),滑轮(22)、小滑轮(25)、传感器(17)和传感器支架(18)安装于滑轮轴(23)上,滑轮轴(23)安装于罩壳(13)内安装的滑轮支架(26)上,所述直管(7)安装于锥管(9)和上弯管(11)内,直管(7)内安装有磁铁(6),该磁铁(6)上固定有拉线(8),拉线(8)的另一端固定于滑轮(22)上,与滑轮(22)同轴的小滑轮(25)与上弯管(11)之间固定有短拉线(15)和拉簧(14),所述浮子(4)中心的直管(7)外安装有环形磁铁(5),该环形磁铁(5)与磁铁(6)形成磁耦合。
其中,所述上弯管(11)上部设有一孔道,直管(7)的上端穿过该孔道,由上螺堵(12)和“O”形密封件(2)与上弯管(11)相密封。所述直管(7)的下部穿过浮子(4)中心,由下螺堵(1)和“O”形密封件(2)与下限位板(3)相固定相密封。所述航空插座(16)安装于罩壳(13)上,与传感器(17)电连接。所述拉簧(14)一端与短拉线(15)相连接,另一端由螺钉(27)固定在弯管(11)上。
本发明与现有技术相比较具有以下优点:
1、在测量计的中心装有一根竖直不锈钢管,两端用O形圈和螺堵密封,不锈钢管穿过浮子中心,不锈钢管内装有磁铁,浮子中心装有环形磁铁,形成磁耦合,浮子上下移动时通过磁力带动不锈钢管内的磁铁做同步移动。这一结构实现了被测介质与外部的隔离,避免了泄露。
2、不锈钢管内装有磁铁,磁铁上上固定一根拉线,拉线的另一端固定在滑轮上,磁铁的移动通过拉线驱使滑轮转动。
3、与滑轮一体的联动小滑轮上固定一根短拉线,短拉线的另一端连接一个拉簧,拉簧的另一端固定在测量计的上弯管上。
4、在浮子上升、磁铁上移的过程中,联动小滑轮在拉簧的作用下保证滑轮正常运转,使长拉线始终处于胀紧状态。
5、联动小滑轮的直径远小于滑轮的直径,与滑轮转动同样的角度,拉簧只需拉伸很短的距离就能保证拉线胀紧、滑轮运转正常。
6、滑轮的角度位移由固定在滑轮轴上的无触点角度位置传感器输出,这种传感器为无触点式,不易损坏、使用寿命长。
7、拉线滑轮机构把浮子的直线位移变为角度位移,由无触点角度位置传感器读出气体流量的大小,实现远程、准确的读数。
8、锥管为金属管,克服了玻璃管适用于小管径、低流速、耐低压、易碎的风险。
9、通过磁耦合实现了被测介质与外部的隔离,避免了泄露。
10、通过拉线滑轮机构把浮子的直线位移变为角度位移,由无触点角度位置传感器读出气体流量的大小,实现远程、准确的读数。
四、附图说明
图1为本发明实施例的一种结构示意图
图2为按图1所示的A向结构示意图
五、具体实施方式
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