[发明专利]农作物秸秆燃料成型机

说明书

技术领域

本发明属于农业机械领域，具体涉及一种秸秆成型机。

背景技术

我国是一个农业生产大国，每年农作物收割产生的秸秆数量十分庞大。在很多粮食产区，收割后的秸秆往往被农民在田地里直接焚烧，焚烧产生的滚滚浓烟对当地生态环境以及交通都带来严重破坏。由于秸秆焚烧产生的浓烟极大地影响视线并刺激眼睛，过往司机和群众受浓烟影响很容易发生交通事故。各地政府也对秸秆焚烧作出严格禁止并出台相关法令加以惩罚，然而收效并不明显。究其原因主要是秸秆的二次回收处理很不方便、成本也很高。还有一种处理方式就是秸秆还田，将秸秆还原成农作物肥料，但也费工费时，农民的积极性并不高。近几年来兴起的秸秆粉碎压制成型即制作秸秆块，由于价格低廉、方便实用从而受到很多人的青睐。制作秸秆块的机器采用秸秆成型机，将粉碎后的秸秆通过成型机构压制成型后裁割成块即制成秸秆块。秸秆块的存放体积大大降低，作为燃料使用非常方便。现有的秸秆成型机往往体积庞大、结构不紧凑。秸秆块成型机构设计地过于复杂，使用一段时间后成型关键部件容易损坏，并且也不利于检修。有些秸秆成型机还很难清理成型部件。

发明内容

为克服现有技术存在的不足，本发明提供一种农作物秸秆燃料成型机，结构简单紧凑、便于检修。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：发明一种农作物秸秆燃料成型机，包括机架、电机及进料斗，其特征在于进料斗内设置成型盘、成型盘上开设成型通孔，成型盘上放置挤压辊，挤压辊位于成型通孔的上方，挤压辊安装在转动轴上，转动轴与电机通过传动机构相联。

本发明的成型通孔内设置成型筒，设置成型筒的目的是便于清理余料。成型筒呈分体式结构，并为上大下小的锥形体。停机后用锤子敲打成型筒，成型筒从成型通孔内表出，成型筒分成两半后即可方便地清理成型筒内的余料。

本发明在成型盘下方的机架上设置出料盘，出料盘倾斜设置，出料盘的末端呈缩口设置。加工成型后的秸秆条源源不断地落入到出料盘内并沿出料盘滑下。由人工或切割机进一步切割成秸秆块。

本发明在挤压辊上开设沟槽，目的是增大挤压辊的滚动挤压力。

本发明所具有的有益效果是：

1.本发明采用成型盘固、挤压辊转动滚压的结构方式将秸秆压制成型，结构紧凑合理，部件几乎不损坏。

2.由于采用在成型通孔内设置了分体式锥形成型筒，清理余料时只需要将成型筒拿出，成型筒自然分成两半，余料的清理非常方便。并且即使其中的一个成型筒磨损严重，只需要更换成型筒即可，无需更换整个成型盘，节省了设备的使用成本。

3.由于在成型盘下方的机架上倾斜设置出料盘，加工成型后的秸秆条源源不断地落入到出料盘内并沿出料盘滑下，实现了制作秸秆块的自动连续化，秸秆条出料顺畅。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为本发明实施例中成型盘和成型筒配合的结构示意图；

图4为本发明实施例中成型筒的分体部分结构示意图；

图5为图4的B向结构示意图；

图中：1.电机，2.机架，3.成型筒，4.进料斗，5.挤压辊，6.成型盘，7.转动轴，8.出料盘。

具体实施方式

如图所示：机架2的上方设置进料斗4，进料斗4内设置成型盘6、成型盘6上开设成型通孔，成型盘6上放置挤压辊5，挤压辊上开设沟槽，挤压辊5位于成型通孔的上方，挤压辊5安装在转动轴7上，转动轴7与电机1通过锥齿轮传动机构相联。成型通孔内设置成型筒3，成型筒3呈分体式结构，并为上大下小的锥形体。在成型盘6下方的机架2上设置出料盘8，出料盘8倾斜设置，出料盘8的末端呈缩口设置。

以下阐述本发明的使用过程：

电机1工作，通过锥齿轮传动机构带动转动轴7旋转，转动轴7带动挤压辊5沿成型盘6的上表面滚动。粉碎后的秸秆料从进料斗4内落到成型盘6上，在挤压辊5的滚动挤压下结成片状落入到成型通孔内，制成秸秆条。加工成型后的秸秆条源源不断地落入到出料盘8内并沿出料盘8滑下，由人工或切割机进一步切割成秸秆块。

设备工作一段时间后需要清理成型筒内的余料。停机后用锤子敲打成型筒3，将成型筒3从成型通孔内表出，成型筒3自然分成两半，即可方便地清理成型筒内的余料。由于成型筒呈锥形设计，能方便地从成型通孔内拿出。余料清理完毕后，将成型筒3再次放入成型盘6上的成型通孔内即可。