[发明专利]硅油减振器壳体及其制造方法无效
申请号: | 200910017672.2 | 申请日: | 2009-08-18 |
公开(公告)号: | CN101672340A | 公开(公告)日: | 2010-03-17 |
发明(设计)人: | 蒋积良;斯里克;曲克堂 | 申请(专利权)人: | 山东光大机械制造有限公司 |
主分类号: | F16F9/32 | 分类号: | F16F9/32;F16F15/16;B21D22/14;B21D22/20 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所 | 代理人: | 宫克礼 |
地址: | 261000山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅油 减振器 壳体 及其 制造 方法 | ||
1.硅油减振器壳体,其特征在于,包括:
盆状大壳体,包括大壳体盆底,所述大壳体盆底的周边弯折有圆筒状的大壳体盆壁;
盆状小壳体,包括小壳体盆底,所述小壳体盆底的周边弯折有圆筒状的小壳体盆壁;
环形空腔,用于安装硅油减振器的惯性体,所述大壳体盆底和所述小壳体盆底同心焊接在一起,所述大壳体盆壁内侧、所述小壳体盆壁外侧和所述大壳体盆底形成所述环形空腔,所述大壳体盆底和所述小壳体盆底的结合面密封。
2.如权利要求1所述的硅油减振器壳体,其特征在于:所述大壳体盆壁的外周面上设有皮带轮槽。
3.制造如权利要求1所述的硅油减振器壳体的方法,其特征在于,包括以下步骤:
小壳体制造步骤:将钢板在冲床上冲裁成圆形板材,然后将落料所得的圆形板材在冲床上利用拉伸模形成中间凹陷的盆状小壳体毛坯;
大壳体制造步骤:将钢板在冲床上冲裁成圆形板材,然后将落料所得的圆形板材在旋压机床上利用旋压刀具进行旋压成中间凹陷的盆状大壳体毛坯;
焊接步骤:将小壳体套装在大壳体内,通过所述大壳体盆底和所述小壳体盆底同心焊接在一起,并保证所述大壳体盆底和所述小壳体盆底的结合面密封;
机加工步骤:将焊接完成的壳体毛坯冲孔、切除毛边,完成壳体的制造。
4.如权利要求3所述制造硅油减振器壳体的方法,其特征在于,所述大壳体制造步骤中,在旋压成型所述盆状大壳体毛坯的大壳体盆壁的同时,将所述大壳体盆壁的外圆周面上旋压成型皮带轮槽。
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