[发明专利]转子绕组不等壁厚空心线及其加工工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种火力发电转子绕组，具体地说是一种转子绕组不等壁厚空心线及其加工工艺。

(二)背景技术

随着科学技术的发展，对发电机的性能和功率的要求逐渐提高。发电机的转速越来越高、功率越来越大，对发电机导线的要求越来越高。发电机导线不但要使肌肤效应降低到最小，同时还要有较好的散热效果，受现有技术的限制，现在使用的空心导线，由于形状特殊、尺寸要求严格，内外壁的形位公差精度高，所以加工难度大。但由于空心导线截面为方形，壁厚要求不均，内外壁的形位公差要求严格，加工成品率低。

现有技术是加工时将空心导线剖成两半，分别加工以保证内外壁的尺寸、形位公差，这样对两部分的接触面的平面度要求高，接合面平面度高才能避免在使用过程中因为漏风而导致散热效率的下降。这种加工方式不仅增加了工作量、同时增加了加工难度，使生产效率降低，废品率升高，增加了生产成本。

(三)发明内容

本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种制造工艺简单、导电性能好、生产成本相对较低的转子绕组不等壁厚空心线及其加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

转子绕组不等壁厚空心线，包括截面为方形的空心导线，空心导线内开有方形孔，方形孔的两相对边的厚度相同，两相邻边的厚度不同。

上述转子绕组不等壁厚空心线，其方形孔的数量是1-4个。

上述转子绕组不等壁厚空心线，其空心导线的材料是0.1银铜，其重量百分比是Cu+Ag≥99.5％，Ag≥0.06～0.12％。

上述转子绕组不等壁厚空心线的加工工艺，是按照以下加工步骤进行的：

1)根据发电机容量的大小以及尺寸要求，设计出所需的空心导线的外形；

2)将电解铜加入到中频感应真空熔炼炉进行熔炼，并向其中加入Ag，调节Ag、Cu含量在各自的重量百分比范围内，熔炼温度：1180-1220℃，熔炼时间：60-80min，熔炼出所需要成分的银铜金属锭；

3)加热银铜金属锭，加热后的银铜金属锭在挤压机上挤压出比所需的空心导线的外形尺寸稍大的银铜管；所述稍大是指按一定的延伸率计算出的最小外形尺寸银铜管；

4)采用异型模冷拔技术通过链拉机对银铜管进行冷拉拔，通过拉伸模具来控制产品的外形尺寸，通过模芯来控制产品的孔的尺寸，最终得到所需要的空心线的外形尺寸。

本发明的转子绕组不等壁厚空心线及其加工工艺与现有技术相比，所产生的有益效果是：

1)本发明的空心线主要用于大容量火力发电机转子绕组，20℃的电导率不小于56m/Ω·mm²，抗拉强度大于270，布氏硬度在80到95之间。

2)本发明的空心线消除了以往产品存在的缝隙，使散热效率得到提高；同时将冷拔技术引用到生产过程中，使各项尺寸、行为公差得到有效控制，使加工率提高，降低了废品率，降低了产品成本，从而提高了企业的竞争力。

(四)附图说明

附图1为本发明的第一个实施例的加工工艺原理结构示意图；

附图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

附图3为本发明的第一个实施例的加工工艺原理结构示意图；

附图4为图3的B-B向剖视结构示意图。

图中，1、拉伸模具，2、空心线，3、拉伸模芯。

(五)具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的转子绕组不等壁厚空心线及其加工工艺作以下详细地说明。

实施例1：

如附图1、2所示，本发明的转子绕组不等壁厚空心线，其结构包括截面为方形的空心导线1，空心导线1内开有方形单孔2，方形单孔2的两相对边的厚度相同，两相邻边的厚度不同。

上述空心导线的材料是0.1银铜，其重量百分比是Cu+Ag≥99.5％，Ag≥0.06～0.12％。

上述转子绕组不等壁厚空心线的加工工艺，是按照以下加工步骤进行的：

1)根据发电机容量的大小以及尺寸要求，设计出所需的空心导线的外形；

2)将电解铜加入到中频感应真空熔炼炉进行熔炼，并向其中加入Ag，调节Ag、Cu含量在各自的重量百分比范围内，熔炼温度：1180-1220℃，熔炼时间：60-80min，熔炼出所需要成分的银铜金属锭；

3)加热银铜金属锭，加热后的银铜金属锭在挤压机上挤压出比所需的空心导线的外形尺寸稍大的银铜管；所述稍大是指按一定的延伸率计算出的最小外形尺寸银铜管；