[发明专利]一种轮胎翻新硫化装置

说明书

技术领域：

本发明属于预硫化轮胎翻新技术领域，涉及一种用于对旧轮胎翻 新场合的无内胎单包封胶套轮胎翻新硫化装置。

背景技术：

目前国内外流行的预硫化式轮胎翻新硫化装置一般是采用在被 翻新的胎体内装有内胎、垫带外面包覆上包封胶套再装上钢圈压盘的 结构形式，待内胎充气后，由于有钢圈的束缚，迫使胎体膨胀使压盘 把包覆在胎体上的包封胶套压紧。由于罐内充有带压的空气与罐内被 硫化的胎体被包封胶套封密而形成特定的压差施加在被硫化的胎体 上面，加上罐内设有硫化用的特定温度与时间，从而达到对硫化胎体 硫化的目的。近几年来业内设计形成一种无内胎双包封套的硫化装 置，这种装置也能满足硫化要求，但是包封胶套造价高，而且寿命短， 硫化费用高，使用操作不便， 推广起来比较困难。

发明内容：

本发明的发明目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，设计提 供一种用于对旧轮胎加工翻新场合，实现废旧综合利用效果的无内胎 单包封胶套式轮胎翻新硫化装置。

为了实现上述目的，本发明的主体结构包括U型弧状支撑板、增 力弹簧、锥型L状压圈、锁鼻、锁扣和包封胶套，其特征在于在被硫 化胎体内沿胎圈口支撑式装有2-10组U型弧状支撑板，将胎体沿圈 口部位支撑起来，支撑板上包覆式制有包封胶套，该包封胶套密封边 沿部位制有直角式裙边；上下排列结构的两个锥型L状压圈置于对准 胎体圈口部位，所述锥型L状压圈上面镶制2-5组距离可调式的锁鼻 和锁扣，包封胶套挤紧压实后经锁鼻和锁扣锁紧；其中，U型弧状支 撑板内装有2-6个增力弹簧；U型弧状支撑板与增力弹簧将被硫化 胎体部位密封在包封胶套内部，使罐内的带压气体不能进入包封胶套 内，包封胶套外部带有的压力施加在被硫化胎体上。

本发明与现有技术相比，其结构原理可靠，制备工艺简单，轮胎 翻新制造成本低，使用操作方便，使用寿命长，安全稳定性好。

附图说明：

图1本发明的剖面结构原理示意图。

图2为本发明装有胎体时外形结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图做进一步说明。

实施例：

本实施例的主体结构包括支撑板1、增力弹簧2、压圈3和4、 锁鼻5、锁扣6和包封胶套8，在被硫化的胎体7内沿胎圈口支撑式 装有2-10组U型弧状支撑板1，将胎体7沿圈口部位支撑起来，支 撑板1上包覆式制有包封胶套8，锥型L状压圈3和4装置于对准胎 圈口部位，包封胶套8挤紧压实后经锁鼻5和锁扣6锁紧；U型弧状 支撑板1内装有2-6个增力弹簧2，每组U型弧状支撑板1上下方分 别制有一个上下排列结构的锥型L状压圈3和4，锥型L状压圈3和 4上面镶制2-5组距离可调式的锁鼻5和锁扣6；包封胶套8密封边 沿部位制有直角式裙边；U型弧状支撑板1与增力弹簧2将被硫化胎 体7部位密封在包封胶套8内部，使罐内的带压气体不能进入包封胶 套8内，包封胶套8外部带有的压力施加在被硫化胎体7上，由于罐 内有设定的硫化温度和时间从而实现对被翻新轮胎的硫化效果。

本实施例涉及的无内胎单包封胶套式轮胎翻新硫化装置实施轮 胎翻新时，在被硫化胎体7内装有三组U型弧状支撑板1，每组U型 弧状支撑板1内装有二个增力弹簧2，将被硫化胎体7外部包覆上包 封胶套8；在包封胶套8的上下两面分别装有锥型L状压圈3和4， 对锥型L状压圈3和4施加压力，待压紧包封胶套8后扣上锁鼻5和 锁扣6以锁紧锥型L状压圈3和4；在U型弧状支撑板1和增力弹簧 2的共同作用下，包覆在被硫化胎体7上的包封胶套8被锥型L状压 圈3和4与被硫化胎体7的接触部位挤紧压实，锥型L状压圈3和4 带有锥度，对锥形L状压圈3和4施加压力越大，包封胶套8与胎体 7的接触部位就越紧密，密封性就越好，罐内带压气体对包封胶套8 施加压力就越大，硫化效果就越好。

本实施例的实施效果说明，使用本装置对废旧轮胎进行硫化翻新 时，其工艺步骤比较简单可靠，硫化翻新成本低，装置的使用寿命长， 轮胎的翻新效果好于现有技术和装置。