[发明专利]一种高白度胶带专用纤维素膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维素膜的制备方法，尤其涉及一种高白度胶带专用纤维 素膜的制备方法。

背景技术

当前，普通BOPP等基材的透明胶带已经不能再满足人们的环保要求，适应 现代化高速自动包装、能自然降解及防静电的胶带专用纤维素膜逐渐成为国际 市场需求，随着发达国家对可自然降解、节约资源、易撕裂的包装材料需求量 的不断增大，胶带专用再生纤维素薄膜以其独特的节约、环保性能迅速应用于 包装行业。同时，人们对其要求也越来越高，比如白度、强度、韧性等，尤其 对白度等外观质量要求更加严格。目前国内生产的胶带专用再生纤维素薄膜在 外观质量方面远不能满足市场的要求，尤其是国际市场。

目前市场上胶带专用纤维素膜生产技术为传统的纤维素膜生产技术，生产 的胶带专用纤维素膜白度一般在60～70％左右，白度较差，导致施胶后的成品纤 维素胶带色泽暗黄，直接影响了包装后的外观质量，同时由于胶带专用纤维素 膜定量较高，采用传统技术生产此种产品很难改善其白度，因此胶带专用纤维 素膜的销量及应用受到很大限制，特别是限制了纤维素膜胶带在高档包装领域 的应用。为此我们开发成功了高白度胶带专用纤维素膜及其制作方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种高白度胶带专用纤维素膜的制备 方法，采用本方法制备的纤维素膜，具有白度高，强度、韧性好，着胶力强， 易撕裂，无静电，无污染，且有良好的伸长率及抗张强度，能适应自动化高速 包装，并且能达到对包装物品的环保、美观的性能要求。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案为：

一种高白度胶带专用纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：原料选取工序、 粘胶制备工序、增白剂注射工序、薄膜制备工序、脱硫工序、漂白工序、塑化 工序、干燥调湿工序后制得成品。

所述的原料选取工序：选取重量比为30％～50％棉浆和70％～50％木浆。

所述的粘胶制备工序：

a、将选取的棉浆和木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；

b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为9～13g/L的NaOH溶液，进行溶 解，每批纤维素黄酸酯的体积量为12.0～15.0m³，NaOH溶液加入量110～140kg/ 吨纸，温度控制在17-19℃，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.4～ 8.75％，NaOH 5.2～5.6％，粘度51～61sec，铵值6.0～7.0ml，其余为水；

c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在37～40℃之间，时间控制在8～ 9h，熟成后粘胶的指标：α-cell 8.6～8.9％，NaOH 5.35～5.55％，粘度46～55sec， 铵值5.4～6.1ml；

d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在15～19 ℃之间，其脱泡塔入口温度控制在37～40℃，脱泡塔出口温度控制28～33℃， 时间控制在2～2.5min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell 8.8～ 9.15％，NaOH 5.1～5.3％，粘度42～48sec，铵值4.8～5.2ml。

所述的增白剂注射工序：将增白剂和脱盐水按2∶1的比例混合均匀后，打 入储存罐中，开压缩空气，开计量泵，调整计量泵流量刻度至50～200ml/min， 注射到纺丝粘胶中，混合均匀。

所述的薄膜制备工序：将注射增白剂后的粘胶输送至凝固浴槽中，加入浓 度为140～160g/L的硫酸，控制酸浴温度为50～55℃，反应5～10秒，制成薄 膜。

所述的脱硫工序：将制成的薄膜，转入脱硫槽中，加入浓度为2.0～3.5g/L 的氢氧化钠溶液，加入量2.0～5.0kg/吨纸，脱硫温度为85～100℃，脱硫5～ 12秒后，转入水洗槽中，水洗12～25秒。

所述的漂白工序：将脱硫后的膜转入漂白槽中，加入浓度为2.0～4.0g/L 的次氯酸钠溶液，加入量2.5～5.5kg/吨纸，漂白5～9秒后，转入水洗槽中， 水洗40～60秒。

所述的塑化工序：将漂白、水洗后的薄膜，转入塑化池中，温度控制在50～ 60℃，加入浓度为26～46g/L的三甘醇，加入量为140～190kg/吨纸，PH值控 制在9～12，塑化4～10秒。