[发明专利]闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料、制作浮体的方法及相应浮体

说明书

技术领域

本发明涉及一种闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料、制作浮体的方法及相应浮体。

背景技术

随着船舶工业的快速发展，与之配套的浮体产品的需求大幅增长，目前国内外浮体产品多为空心浮体，缺点是只要浮体外壳上出现漏点，浮体很快就会进水下沉。

也有人将可发性聚苯乙烯(EPS颗粒)放入浮体外壳内，再加热，使EPS颗粒进一步膨大，并粘接一个整块的聚苯乙烯泡沫塑料。但是这种聚苯乙烯泡沫塑料机械强度十分有限，碰撞后极易解体，而且如果浮体外壳出现漏点，进水浸泡时间长了，也会吸水。

2006年09月06日公开的、公开号为CN 1827691A的中国发明专利公开了一种“微珠/泡孔复合结构浮力材料”，它包括10～80份的空心微珠，微珠的平均粒径为80～200μm，这些微珠均匀分布在20～90份的闭孔聚氨酯-环氧树脂硬质泡沫中，该泡沫的泡孔平均粒径为0.1～60μm。这种微珠/泡孔复合结优点是：即使聚氨酯-环氧树脂硬质泡沫的闭孔率不高，其微珠仍能保证该浮力材料具有一定浮力。

如果闭孔率高的话，根本不用加入空心微珠，引入空心微珠恰恰说明其发明人也对其闭孔率缺乏信心；而且在发泡过程中，难以保证空心微珠分布均匀，如果空心微珠在局部过分集中，将大大影响其强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料、制作浮体的方法及相应浮体。

为解决上述技术问题，本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料用发泡原料，包括以下原料(重量比)

①、聚醚30～40％；

②、硅油1～1.5％

③、蓖麻油：1.5～8％

④、水：0.1～1.0％

⑤、有机胺：0.1～3.0％

⑥、有机锡：0.1～3.0％

⑦、壬基酚：1～2％

⑧、HcFc-141b：6～15％

⑨、PAPI(多苯基多次甲基多异氰酸酯)：50～55％，

其中，①～⑧组份均匀混合成A料，⑨组份PAPI为B料，且A料、B料分别包装。

本发明用前述闭孔聚氨酯泡沫塑料用发泡原料制作浮体的方法(一)，包括以下步骤：

a、将A料加入配料容器中，搅匀(一般约10～20秒)；

b、将B料加入配料容器中，搅匀(一般约10～20秒)；

c、将配料容器中的发泡液，倒入浮体空腔内；

d、熟化60～120分钟；

e、在室温15～35℃下，固化24小时，得到浮体成品。

本发明用前述闭孔聚氨酯泡沫塑料用发泡原料制作浮体的方法(二)，包括以下步骤：

a、将A料搅匀(一般约10～20秒)后，加入雾化喷射装置I；b、将B料搅匀(一般约10～20秒)后，加入雾化喷射装置II；c、利用雾化喷射装置I、雾化喷射装置II，向浮体空腔内喷射雾化A料和雾化B料，并使二者充分混合；

d、熟化60～120分钟；

e、在室温15～35℃下，固化24小时，得到浮体成品。

本发明内含闭孔聚氨酯泡沫塑料的浮体，包括浮体外壳，其特征在于：浮体外壳内部设有用前述原料，按照前述方法制成的闭孔聚氨酯泡沫塑料。

本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料、发泡方法及相应浮体，广泛适用。

本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料具有配制方便、发泡简单的优点，以其制造的闭孔聚氨酯泡沫塑料闭孔率达到95％以上；用这种闭孔聚氨酯泡沫塑料填充的浮体具有浮力可靠、不易碎裂，寿命长的优点，是大型船舶首选的配套设备。

具体实施例

实施例一：本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料，包括以下原料(重量比)：

①、30Kg的聚醚

②、1Kg的硅油

③、2Kg的蓖麻油；

④、0.1Kg的水；

⑤、0.5Kg的有机胺；

⑥、1Kg有机锡；

⑦、10.4Kg的HcFc-141b；

⑧、2Kg的壬基酚；

⑨、53Kg的PAPI，

其中，①～⑧组份均匀混合成A料，⑨组份PAPI为B料，且A料、B料分别包装。

实施例二：本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料，包括以下原料(重量比)：

①、40Kg的聚醚

②、1.2Kg的硅油

③、1.5Kg的蓖麻油；

④、0.1Kg的水；

⑤、0.1Kg的有机胺；

⑥、0.1Kg有机锡；

⑦、6Kg的HcFc-141b；

⑧、1Kg的壬基酚；