[发明专利]一种多功能焊割设备

说明书

技术领域：

本发明涉及焊接或切割设备技术领域，特别涉及一种能够方便的在管状工件上进行切割或焊接作业的自动化多功能焊割设备。

背景技术：

目前，在发酵设备等容器上进行焊接时，特别是焊接螺旋管夹套时，大多采用人工焊接方式，操作麻烦，劳动强度大，需要几个人一起才能完成，效率低，且焊接质量不理想；在对上述工件的切割作业中，也会出现类似的问题，影响工作效率和质量。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种多功能焊割设备，本设备能够实现以自动焊接代替人工焊接，操作方便，劳动强度小，效率高和焊接质量理想，尤其适合管状工件的切割或螺旋夹管焊接作业。

为了实现上述目的，本发明提供了一种多功能焊割设备，包括焊枪和/或割枪，其中，所述焊枪和/或割枪设置在龙门式支架的横梁上，所述横梁上设置有焊枪和/或割枪用电机，所述焊枪和/或割枪的下方设置有工件支承小车，所述工件支承小车上设置有小车电机，所述工件支承小车的两侧对称设置有至少两对托辊，一侧或一端的所述托辊上连接有托辊电机。

所述工件支承小车的下方设置有小车钢轨。

所述龙门式支架的横梁上设置有横向滑道，所述焊枪和/或割枪通过焊枪支撑臂和/或割枪支撑臂活动连接到所述横向滑道上。

所述龙门式支架的立柱上设置有纵向滑道，所述横梁的两端活动连接到所述纵向滑道上。

所述焊枪支撑臂和/或割枪支撑臂为伸缩式支撑臂。

本发明突出优点是：以自动焊接或切割方式代替原来的人工焊接或切割方式，操作更方便，大大提高了焊接或切割工作的效率及质量，有效降低了劳动强度。

附图说明：

图1为本发明实施例的主视结构图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本发明实施例的伸缩式支撑臂的拉伸状态结构图

具体实施方式：

本发明的实施例实施时其设计主体机构包括焊枪1、伸缩式支撑臂2、焊枪电机3、立柱4、托辊5、工件支承小车6、钢轨7、托辊电机8、纵向滑道10、小车电机11、横梁12和横向滑道13。其中，焊枪1通过伸缩式支撑臂2设置在龙门式支架的横梁12上，横梁12上设置有焊枪电机3，焊枪1的下方设置有工件支承小车6，工件支承小车6上设置有小车电机11，工件支承小车6的两侧对称设置有四对托辊5，左端的一对托辊5上连接有托辊电机8，工件支承小车6的车轮下方设置有钢轨7。

龙门式支架的横梁12上设置有横向滑道13，伸缩式支撑臂2的远离焊枪1的端部活动连接到横向滑道13上，可以带动焊枪1横向移动。

龙门式支架的立柱4上设置有纵向滑道10，横梁12的两端活动连接到纵向滑道10上，横梁12可以在立柱4上上下移动。

使用时，在自动焊接横缝时，将工件9放置在工件支承小车6上由焊枪1做横向运动对工件9进行自动焊接；在自动焊接纵缝时，将工件9放置在工件支承小车6上由工件支承小车6运动对工件9进行自动焊接；在自动焊接竖缝时，将工件9放置在工件支承小车6上由焊枪1做垂直运动对工件9进行自动焊接；在自动焊接环缝时，将工件9放置在工件支承小车6的托辊5上由托辊5做旋转运动对工件9进行自动焊接；在自动焊接螺旋焊缝时，将工件9放置在工件支承小车6的托辊5上由工件支承小车6与托辊5做复合运动对工件进行螺旋式自动焊接；在自动焊接内焊缝时，将伸缩式支撑臂2带动焊枪1进入工件9内部，按照前面所说的方式完成以上焊缝的内部自动焊接；在焊接螺旋夹套时，将装有螺旋夹套的容器放置在工件支承小车6的托辊5上由工件支承小车6与托辊5做复合运动对工件进行螺旋式自动化焊接。

上述为只设置焊枪的实施例，还可以将上述焊枪变为割枪或在横梁上再增加上割枪，即可以将设备变为切割设备或焊接及切割两用设备，其作业形式与焊接时的作业形式相同。