[发明专利]生物制浆造纸废水零排放工艺

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域。

背景技术

目前，造纸行业中使用草浆造纸的企业因受到污染治理困难和国家造纸产业政策的优化、调整的限制，使得许多草浆造纸企业处于进退维谷之地。国家造纸工业水污染物排放标准在年年降低，造成造纸企业废水处理成本在不断上升，往往还很难达标排放。许多企业在苦苦找寻造纸废水不外排的工艺方法，至今还在探索阶段。

与本发明相近的现有技术是天津万利天然纤维薄膜有限公司利用废纸生产瓦楞原纸可以实现水的循环使用技术，但是其废水循环数量受到一定限制，年产没有超过10万吨的，并且其废水循环后对产品质量影响严重，使得其产品质量处在GB/T13023-2008标准中的合格品档次，很难再提高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种新型生物制浆造纸废水零排放工艺，以解决黑液处理困难，中段废水处理费用高，减少环境污染，节约水资源，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：第一、调整蒸煮工艺，降低蒸煮压力，由原来的0.8Mpa降低到现在的0.3-0.4Mpa、使蒸煮温度降低到130-140℃、把蒸煮时间缩短了1.5小时，从而有效地减少了浆料溶出物，减少中段水的COD含量；第二、改进中段水处理工艺：首先在原来水处理工艺的基础上将生物曝气池中的旋混式曝气器改造为悬挂式曝气链装置，使得氧气的转换效率提高了5-10％，增加了废水中的溶解氧含量，在不增加动力的情况下提高了废水中有机物的去除率。同时打破中段水处理常规流程，对中段水处理两次，从而使处理后的废水全部能够回用。具体工艺是中段废水经过斜网过滤回收纤维后进入辐流式沉淀池进行沉淀处理，除去废水中的悬浮物质，进入预沉池进一步除去悬浮物质后，进水解酸化池去除大分子有机污染物质，在该池中按BOD∶N∶P＝100∶5∶1加入过磷酸钙，进入曝气池进行生化处理，进入澄清池沉淀去除生化处理产生的悬浮物质，再进入后絮凝沉淀池进行二级物化处理，再进入到我们自己改造的深度处理系统进行处理，出水进入回用水池，由回用水泵全部送回到生产车间使用，从而实现中段水的完全回用，零排放。

采用本发明的积极效果是：实现了黑液循环利用，中段水零排放，解决了纸机清水用量大的难题，节约水资源，减少环境污染，为非木纤维造纸企业提供了可借鉴的生存与可持续发展的成功经验，有极为现实和长远的推广、利用价值。

具体实施方式

以生物制浆生产瓦楞原纸为例，本工艺具体实施工序如下：

1、蒸煮工艺改造：对棉杆原料进行蒸煮，在原有的蒸煮工艺基础上，降低蒸煮压力，由原来的0.8Mpa降低到现在的0.35Mpa、使蒸煮温度降低到135℃、把蒸煮时间缩短了1.5小时，使得粗浆达到75％左右的得率，并且有效地控制了浆料的溶出物，从而减少了中段水中COD的含量，为中段水的处理、回用打下了坚实的基础。

2、中段水处理：造纸中段水的可生化性决定着其处理工艺和处理后的结果。经过化验分析生物浆造纸所产生的中段水其BOD∶COD＝0.58，而城市生活污水的BOD∶COD＝0.45，由此可见生物制浆造纸中段水的可生化性比城市生活污水的可生化性还好。根据此特性，在原来水处理工艺的基础上将生物曝气池中的旋混式曝气器改造为悬挂式曝气链装置，使得氧气的转换效率提高了5-10％，增加了废水中的溶解氧含量，在不增加动力的情况下提高了废水中有机物的去除率。将中段水的处理流程打破常规，对中段水处理两次，从而使处理后的废水全部能够回用。具体工艺是中段废水经过斜网过滤回收纤维后进入辐流式沉淀池进行沉淀处理，除去废水中的悬浮物质，进入预沉池进一步除去悬浮物质后，进水解酸化池去除大分子有机污染物质，在该池中按BOD∶N∶P＝100∶5∶1加入过磷酸钙，进入曝气池进行生化处理，进入澄清池沉淀去除生化处理产生的悬浮物质(产生的生化污泥一部分回流到均质池，一部分抽到生化污泥浓缩池)，再进入后絮凝沉淀池进行二级物化处理(产生的污泥回流到污泥浓缩池)，再进入到我们自己改造的深度处理系统进行处理，出水进入回用水池，由回用水泵全部送回到生产车间使用，从而实现中段水的完全回用，零排放。