[发明专利]电子彩绘玻璃砖制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的制造方法。

背景技术

利用玻璃漆、花纸等辅料在玻璃砖的外表面制作图案，传统的工艺有玻雕、立线、烤花、丝网印刷等等。品种多样，属于工艺产品，但制作过程中存在图案与实景的失真偏大的缺陷。部分工艺尚不成熟，依赖于手工制作，存在人工误差。产量低，成品率低，成本较高。一些复杂的图案不能制作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种电子彩绘玻璃砖制作工艺，以解决现有技术造成的产量低、成品率低、成本高、复杂图案不能制作等问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：利用电脑制作处理所需图案，将玻璃砖表面彻底清洁后，对砖表面进行蒙砂或玻璃釉喷涂处理。在温度18～22℃，湿度40～70％的无尘环境下，批量玻璃砖光栅定位排放，利用专业彩绘设备，电子调色。根据砖表面和图案像素的差异条件打印速度和墨量，将图案保真经两次喷涂最终制作于玻璃砖表面。打印速度6pass，第一遍墨量白砖为15％，蒙砂砖为30％；第二遍墨量均为40％。其制作工艺如下：

1、图案制作

首先打开电脑，打开打印机的两个软件。把机器保鲜膜撤掉，打开机器电源。根据客户要求制作图像放到ps2.0调好尺寸。

2、砖表面前处理

1)蒙砂砖：先用于布擦除砖表面灰尘，然后用工业酒精擦拭一遍，再用布擦干。打印之前用无棉纸擦一遍砖面。

2)白砖：砖面要喷一层玻璃釉，喷涂过程中确保环境干净无尘，喷完后凉干24小时，打印前用无纸面擦一遍砖面。

3、砖排放定位

砖的定位在电脑中由x，y轴双向精确定位，根据机器实际位置x轴原点是1.0厘米，y轴原点是5.2厘米。根据机器的大小，最多每案打印84块砖，横排7块，纵排12块。

4、图案排版输出

在文件中找到所需图案，排好版调好尺寸，输入块数。输入墨量第一遍15％，第二遍35％。

5、成品表面干化

打印完后经过24晾干。

6、检验装箱

1)每做一种产品图案前做一个封样。

2)距离1米处观察：成品图像表面≥1mm的污点不得超过5个，密集只能存在≤5cm范围。

3)砖面清洗液点直径大于2mm不允许有，小于2mm允许有2个。

4)砖面无断墨、摊墨、图像模糊等现象。

5)图案在砖面的居中位置要一致，偏差≤2mm。

符合以上检验标准即可装箱封箱。

采用本发明的积极效果是工艺成熟，避免了人工误差。提高了工作效率，产品批量大，成品率高，质量稳定，强化了美感效果，降低了生产成本，解决了一些复杂的图案不能制作的难题。

具体实施方式

以玻璃砖绘制山水图案为例，具体制作工艺如下：

1、图案制作

利用电脑制作处理所需图案，首先打开电脑，打开打印机的两个软件。把机器保鲜膜撤掉，打开机器电源。根据客户要求制作图像放到ps2.0调好尺寸。

2、砖表面前处理

将玻璃砖表面彻底清洁后，对砖表面进行蒙砂或玻璃釉喷涂处理。

1)蒙砂砖：先用干布擦除砖表面灰尘，然后用工业酒精擦拭一遍，再用布擦干。打印之前用无棉纸擦一遍砖面。

2)白砖：砖面要喷一层玻璃釉，喷涂过程中确保环境干净无尘，喷完后凉干24小时，打印前用无纸面擦一遍砖面。

3、砖排放定位

在温度18～22℃，湿度40～70％的无尘环境下，批量玻璃砖光栅定位排放，砖的定位在电脑中由x，y轴双向精确定位，根据机器实际位置x轴原点是1.0厘米，y轴原点是5.2厘米。根据机器的大小，最多每案打印84块砖，横排7块，纵排12块。

4、图案排版输出

利用专业彩绘设备，电子调色。根据砖表面和图案像素的差异条件确定打印速度和墨量，将图案保真经两次喷涂最终制作于玻璃砖表面。打印速度6pass，第一遍墨量白砖为15％，蒙砂砖为30％；第二遍墨量均为40％。在文件中找到所需图案，排好版调好尺寸，输入块数。输入墨量第一遍15％，第二遍35％。

5、成品表面干化

打印完后经过24晾干。

6、检验装箱

1)每做一种产品图案前做一个封样。

2)距离1米处观察：成品图像表面≥1mm的污点不得超过5个，密集只能存在≤5cm范围。

3)砖面清洗液点直径大于2mm不允许有，小于2mm允许有2个。

4)砖面无断墨、摊墨、图像模糊等现象。