[发明专利]空心玻璃砖圆孔砖制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型装饰材料制造方法。

背景技术

圆孔砖作为玻璃砖行业中一种新型的玻璃砖产品，其生产工艺主要是在线成型，与成品加工打孔相比，成品率高，绿色环保。目前制造空心玻璃砖圆孔砖采用的生产工艺通常采用人工钻孔，钻孔误差大，不美观，成品率低，产量低，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种空心玻璃砖圆孔砖制造工艺，以解决现有成品打孔，因人工钻孔误差大，成品率低，不美观，产量低，成本高等问题，同时满足市场的多样化需求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用自动化生产的工艺流程，对于不同的圆孔，精确绘制模具图纸，按图对模具进行加工，上机调整。其制造工艺如下：

(1)模具制造：按照需求对模框、模底板按图纸进行设计并加工制作。

(2)压制：在现有压机、熔机上对模具进行调整，直接压制、熔接成型。

(3)退火：退火时，退火炉最高温度在500-550℃，圆孔砖出炉时温度控制在120-150℃。

(4)成品：成品检验、包装入库。

采用本发明的积极效果是大大减小了工人的劳动强度，实现了在线自动化生产，圆孔孔砖的产量提高约5-6倍。比手工打孔节省了大量时间，降低了生产成本，避免了手工制作过程中玻璃砖圆孔的不均性，不光滑、毛刺等问题，简化了生产工艺，提高了产品质量，降低了生产成本。注：单班产量为4100块，一天生产12300块，成品率在77.65％。若人工用台钻对成品打孔，每天760块，成品率65.4％。

具体实施方式

实施例一

以单班(8小时)生产190x190x80圆孔砖为例，前期按照要求对模具图纸进行设计，按图进行模具加工，具体制造工艺：

1、模具改造：需要1980的模框、模底10块，在模框、模底上按着图纸进行模具成型的加工，加工出所需要的尺寸及形状。

2、压制：首先将模具准备好，再按照工艺图进行安装，将模框、模底配合好后，进行压制。

3、退火：退火时，退火炉的温度最高温度在550度左右，砖与砖之间留有一定的空间和距离。圆孔砖出炉时温度在120度左右。

4、包装：由质检员检验合格后获得合格方孔砖产品，方可装箱入库。若人工打孔。

实施例二

以单班(8小时)生产块6″×8″×3″圆孔砖为例，前期按照要求对模具图纸进行修正，按图进行加工，具体制造工艺：

1、模具改造：我公司有异型砖生产线，现有设备能够满足生产异性砖的条件。需要483的模框、模底10块，在模框、模底上按着图纸进行模具结构设计，然后外出加工，加工出所需要的尺寸及形状。

2、压制：首先将模具准备好，再按照工艺图进行安装，将模框、模底配合好后，进行压制。

3、退火：退火时，退火炉的温度最高温度在550度左右，砖与砖之间留有一定的空间和距离。圆孔砖出炉时温度在120度左右。

4、包装：由质检员检验合格后获得合格圆孔砖产品，方可装箱入库。

注：单班产量为4200块，成品率在79.54％。