[发明专利]秸杆滚压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种农作物秸杆加工设备，特别是一种秸杆滚压成型机。

背景技术

秸杆成型机国内已有螺旋挤压，活塞冲压，偏心内环模和平模挤压几种。螺旋挤压设备体积小，耗电量较大，能耗在140Kwh/吨以上，螺旋绞龙使用寿命很短，含水率要求在10％以下，一般用于小排量生产；活塞冲压耗电量较小，100Kwh/吨以下，但加工出的产品直径一般在50mm以上，含水率要求在20％以下，不易加工较小直径的产品；偏心内环模和平模一般用于生产直径在10mm以下的小颗粒产品，含水率要求在18％以下，耗电量在140Kwh/吨以上。现在常用的用能设备使用燃料大小一般在直径在8～40mm之间，上述设备难以满足。

发明内容

本发明的目的是提供一种可生产直径在8～40mm之间作物秸杆压缩颗粒的秸杆滚压成型机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种秸杆滚压成型机，其特征在于：它的主体为机架，机架下部安装有主动轴，主动轴上安装有主动齿轮，主动轴由电机通过减速器带动，在主动轴上方还安装有从动轴，从动轴上安装有同步齿轮，同步齿轮与主动齿轮相啮合；与从动轴在同一水平面上还设计有一根二级从动轴，二级从动轴上也设计有同步齿轮，两同步齿轮也相互啮合，前环模与从动轴穿出机架端固定连接，并可与从动轴同轴转动；二级从动轴穿出机架端与后环模固定连接，并可与二级从动轴同轴转动，前环模与后环模平行且两者的接触面构成挤压工作面，料斗位于挤压工作面上方，前环模和后环模上都开有阵列的环模孔。

上述的秸杆滚压成型机，其特征在于：前环模和后环模上的环模孔为方孔，前环模内腔中贴近其内壁设计有安装于机架上的切刀，后环模内腔也设计有切刀。

上述的秸杆滚压成型机，其特征在于：前环模与后环模挤压工作面上方设计有预压紧机构，预压紧机构由预压紧室、压紧螺杆及电机构成，预压紧室位于料斗下方并与之相接，压紧螺杆固定预压紧室内并由电机带动。

采用上述技术方案的优点如下：

1、可大批量生产，单台产量高。提高产量的方法是：调节传动比，提高环模的转速和电动功率即可。

2、降低耗电量。单位产品耗电量低于一般设备。

3、滚动挤压传动阻力小，效率高，两对滚环模的大小模孔在错开的位置进行挤压，避免了环模面面挤压消耗动力的缺陷。

4、挤压成型前预压缩。秸杆成型的压缩比较大，通过绞龙预压可降低设备制造成本和降低设备功耗。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中前环模及后环模的放大图。

图中，1、机架，2、轴承，3、前环模，4、切刀，5、环模孔，6、预压紧室，7、料斗，8、同步齿轮，9、从动轴，10、主动轴，11、减速器，12、电机，13、主动齿轮，14、压紧螺杆，15、后环模，16、二级从动轴。

具体实施方式

实施例1

一种秸杆滚压成型机，它的主体为机架1，机架1下部安装有主动轴10，主动轴10上安装有主动齿轮13，主动轴10由电机12通过减速器11带动，在主动轴10上方还安装有从动轴9，从动轴9通过轴承2安装于机架1上，从动轴9上安装有同步齿轮8，同步齿轮8与主动齿轮13相啮合；与从动轴9在同一水平面上还设计有一根二级从动轴16，二级从动轴16上也设计有同步齿轮，两同步齿轮也相互啮合，前环模3与从动轴9穿出机架端固定连接，并可与从动轴同轴转动；二级从动轴16穿出机架端与后环模15固定连接，并可与二级从动轴同轴转动，前环模3与后环模15平行且两者的接触面构成挤压工作面，料斗7位于挤压工作面上方，前环模和后环模上都开有阵列的环模孔5。前环模3和后环模15上的环模孔5为方孔，前环模3内腔中贴近其内壁设计有安装于机架上的切刀4，后环模内腔也设计有切刀。前环模3与后环模15挤压工作面上方设计有预压紧机构，预压紧机构由预压紧室6、压紧螺杆14及电机构成，预压紧室6位于料斗7下方并与之相接，压紧螺杆14固定预压紧室6内并由电机带动。

工艺流程：

玉米秸先要进行干燥处理，含水率控制在10～25％之间，用粉碎机把它粉碎到小于10mm以内，通过送料装置，把料仓内粉碎好粉料送入料斗，压紧螺杆在电机的带动下把粉料压入环模上方，环模在减速电机、减速齿轮、同步齿轮的带动下对转，即可挤压出两种规格的棒状料，根据实际需要长度，用切刀切成两种规格的颗粒，最后冷却包装。