[发明专利]消失模铸铁用涂料

说明书

技术领域

本发明属于消失模用涂料的技术领域，具体为一种消失模铸铁用涂料。

背景技术

铸铁件消失模生产由于碳含量高和EPS泡沫塑料浇注过程热解时部分不能完全气化往往造成黑色缺陷，即加工后有黑色斑点致使铸件报废，增加模样涂层的透气性和吸附能力，能有效的消除黑色缺陷，但多数耐火涂料吸附能力增加的同时牺牲了铸件表面平整度，保证铸件表面质量却又保证不了吸附能力且增加涂层清理的难度，铸件表面的凹凸不平严重影响了铸件的外观质量。消失模铸铁件生产中，涂料的配制及干燥是获得优质铸件的重要环节之一，铝矾土、石墨涂层铸件易于清理，但表面光洁平整度差，石英粉涂层表面光洁平整但难于清理。配制一种适宜涂料解决上述难题，是铸铁件生产迫切之需。以前的涂料涂层厚，透气性差，泡沫塑料气化不易排出，造成铸铁件碳渣缺陷、或造成铸件报废，影响使用性能、铸件合格率低，并且高温强度低，铸件浇注后表面凹凸不平，影响铸件外观，或要增加打磨工序，铝矾土与石英粉搭配使用在常规涂料中不难见到，但涂层厚难清理以及浇注温度的波动常有黑色缺陷出现，含锂辉石粉的涂料是近期开发使用，但仍难以达到理想铸件质量。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种消失模铸铁用涂料。该涂料涂层薄而均匀，透气性好，铸件表面光洁平整易于剥离，消除黑色缺陷，并且铸件表面平整，表面质量高。

本发明的消失模铸铁用涂料，包括按重量计的下述组分，铝矾土70份，石英粉30份，膨润土2-5份，白乳胶0.5-2份，羧甲基纤维素钠0.5-1.0份，水溶性酚醛树脂2-3份，凹凸棒土0.5-2份，锂辉石粉2-5份，表面活性剂0.01-0.03份，消泡剂0.01-0.02份。

本涂料的优选方案为：其组成为按重量计的下述组分：铝矾土70份，石英粉30份，膨润土3份，白乳胶1份，羧甲基纤维素钠0.8份，水溶性酚醛树脂2.5份，凹凸棒土1份，锂辉石粉4份，表面活性剂0.02份，消泡剂0.02份。

其中，所述的表面活性剂为聚氧乙烯烷基醇醚(OP-10)或吐温(T-80)或聚氧乙烯醚正丁醇(JFC)的一种或几种。所述的消泡剂为正丁醇或正辛醇或正戊醇的一种或几种。

本发明的涂料的制作方法为，将上述原料与水混合搅拌得到产品。

本发明的有益效果为，铝矾土吸附EPS能力强，能消除碳黑缺陷，锂辉石高温状态下形成熔融状态玻璃状，低温形成玻璃状烧结层极易清理，且有负的膨胀特性抵消石英膨胀形成的脉纹缺陷，铸件表面光洁平整易于剥离，凹凸棒土浆料触变性能好能形成均匀的薄层涂层。采用凹凸棒土与锂辉石搭配，涂层薄而均匀，透气性好，泡沫塑料容易逸出型腔，消除碳渣，消除黑色缺陷，合格率提高，既保证了浇注时高温强度，涂层高温膨胀小，涂层不变形，并且铸件表面质量高，表面平整，免去打磨修平。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。

实施例1

铝矾土70份，石英粉30份，膨润土3份，白乳胶1份，羧甲基纤维素钠0.8份，水溶性酚醛树脂2.5份，凹凸棒土1份，锂辉石粉4份，聚氧乙烯醚正丁醇0.02份，正戊醇0.02份，将上述原料与水混合搅拌得到产品。

实施例2

铝矾土70份，石英粉30份，膨润土2份，白乳胶0.5份，羧甲基纤维素钠1.0份，水溶性酚醛树脂2份，凹凸棒土2份，锂辉石粉2份，吐温0.01份，正辛醇0.02份，将上述原料与水混合搅拌得到产品。

实施例3

铝矾土70份，石英粉30份，膨润土5份，白乳胶2份，羧甲基纤维素钠0.5份，水溶性酚醛树脂3份，凹凸棒土0.5份，锂辉石粉5份，聚氧乙烯烷基醇醚0.03份，正丁醇0.01份，将上述原料与水混合搅拌得到产品。

本涂料的工艺特点及铸造过程的优异表现：

本涂料配方中把锂辉石粉和凹凸棒土揉合一起，发挥凹凸棒土浆料的良好流变性，制成假塑性体，其触变性能使得涂料在搅动剪切力的作用下粘度下降，便于涂刷且模样附着的涂料厚度薄，停止搅动时粘度上升保证涂层均匀不流淌，最后涂层厚度仅有0.4～0.6mm(一般涂层1～2mm)。薄的涂层极大地提高了模样涂层的透气性，为EPS热解气化及溢出创造了条件，极大地发挥锂辉石负膨胀性能和低温下玻璃微晶便于清理工艺性能，涂层浇注后剥离状况良好，在内腔狭窄不便于清理的铸件中得到良好的应用，在高碳铸铁尤其球墨铸铁消失模铸造中黑色缺陷绝迹，铸件表面光洁平整，表面质量近似精密铸造。