[发明专利]凸轮轴划线方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及190系列燃气发动机凸轮轴光学分度测量设备，特别涉及一种凸轮轴划线方法。

二、背景技术

凸轮轴划线主要围绕凸轮相对键槽、凸轮相对花键“0”位的夹角位置确定，传统的划线通常采用在光学分度仪上对凸轮取升程值，再对相应角度进行运算的方法。传统方法是基于对凸轮的某一升程点对应相关角度的原理，但这种“原理性”的划线方法存在着在产品的批量加工中，需人力搬动凸轮轴6次，小车转运2次，数学运算3次，造成操作人员劳动强度增大，数学运算繁琐，且易出错，严重制约生产效率的提高等缺点或不足。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种凸轮轴划线方法，采用定位装置和划线装置，即有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，又可方便、准确、快速划线。

本发明所述的一种凸轮轴划线方法，包括采用定位装置和划线装置及下述顺序的工序：

(A)、将凸轮轴(3)在光学分度仪上用高度尺(2)划出线(1)。

(B)、将凸轮轴装夹在磨床上，调整定位装置(6)使划线装置(9)划针对准线(1)，卸下凸轮轴(3)。

(C)、将需要加工的凸轮轴(10)装夹在磨床上，使凸轮轴轮廓外形加工量均匀。

(D)、使拨杆(7)所在分度盘(5)刻线与机床上的分度盘(4)“0”位线对齐。

(E)、按设计角度要求加工凸轮轴(10)上的一个凸轮(11)轮廓外形。

(F)、加工完一个凸轮轮廓外形后，将拨杆(7)外圆与定位装置(6)上定位面紧密接触。

(G)、将划线装置(9)置于机床工作台(12)面上，然后用划针在凸轮轴外圆处划出线(8)。

其中，所述划线装置划针尖高度应严格校对至凸轮轴磨床中心高度。所述定位装置上的定位螺钉紧贴凸轮轴磨床导轨边缘安设并在导轨面上划一条基准线，使定位装置底座右侧与该基准线对齐。所述定位装置包括底座及其上面安装的法兰螺母和定位针，底座下面安装有定位螺钉。所述定位螺钉为两个，对称地安装于底座一端底边。所述划线装置包括底座及其上顺次安装的法兰螺母，支撑杆、划针、垫片和定位螺钉。所述划线装置的底座为工字形长条结构。

本发明与传统划线做法相比较具有如下优点：

1、划一根凸轮轴花键“0”位线用时4-5分钟，用时缩短为传统划线方法的1/4。

2、人力装卸工件各一次，无需小车转运及数学运算，大大的降低了操作者的劳动强度。

3、通过多次验证，此种划线方法能够完全达到传统划线方法所获得的划线精度。

4、此种划线方法不仅可以实现V型机前段花键“0”位线划线，还可以实现6缸凸轮轴前段键槽线及各机型后段合装“0”位线划线。

5、此种划线方法值得在凸轮轴加工领域大力推广。

四、附图说明

图1为本发明划线装置安装位置实施例结构示意图

图2为本发明的光学分度仪上用高度尺划线结构示意图

图3为按图1所示的定位装置结构示意图

图4为按图1所示的定位装置俯视示意图

图5为按图1所示的定位装置侧视示意图

图6为按图1所示的划线装置结构示意图

图7为按图6所示的划线装置俯视示意图

图8为按图6所示的划线装置侧视示意图

五、具体实施例

参阅图1-图8，一种凸轮轴划线方法，包括采用定位装置和划线装置及下述顺序的工序：

(A)、将凸轮轴3在光学分度仪上用高度尺2划出线1。

(B)、将凸轮轴装夹在磨床上，调整定位装置6使划线装置9划针对准线1，卸下凸轮轴3。

(C)、将需要加工的凸轮轴(10)装夹在磨床上，使凸轮轴轮廓外形加工量均匀。

(D)、使拨杆(7)所在分度盘(5)刻线与机床上的分度盘(4)“0”位线对齐。

(E)、按设计角度要求加工凸轮轴(10)上的一个凸轮(11)轮廓外形。

(F)、加工完一个凸轮轮廓外形后，将拨杆(7)外圆与定位装置(6)上定位面紧密接触。

(G)、将划线装置(9)置于机床工作台(12)面上，然后用划针在凸轮轴外圆处划出线(8)。

划线装置9的划针94尖高度应严格校对至凸轮轴10磨床中心高度。定位装置6上的定位螺钉96紧贴凸轮轴磨床导轨边缘安设，并在导轨面上划一条基准线8，使定位装置6底座右侧与该基准线对齐。定位装置6包括底座63及其上安装的法兰螺母62和定位针61。底座63下面安装有定位螺钉64。定位螺钉64为两个，对称地安装于底座63一端底边。划线装置9包括底座91及其上顺次安装的法兰螺母92，支撑杆93、划针04、垫片95和定位螺钉96。划线装置的底座91为工字形长条结构。