[发明专利]内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种预应力钢筒混凝土管立式振动成型工艺，用于成型内衬式预应力钢筒混凝土管管芯。

背景技术

内衬式预应力钢筒混凝土管(简称PCCPL管)的制造过程中，需要在钢筒的内壁制作内衬混凝土形成混凝土管芯，因而生产中就需要混凝土管芯成型用的模具。现在的内衬式预应力钢筒混凝土管管芯成型模具为卧式离心模具。其方法是将钢筒装入离心管模内并固定，再将装配好钢筒的离心管模放在卧式离心机上高速旋转，人工用铁锨把预拌好的混凝土料连续投入高速旋转管模中的钢筒内，依靠管模高速旋转产生的离心力将混凝土料均匀的密实在钢筒内壁上，形成混凝土管芯。每条PCCPL管用0.4m³～2.3m³混凝土，混凝土投料和离心成型时间较长，采用此种模具成型预应力钢筒混凝土管劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型工艺，可实现机械供料，振动成型，劳动强度小，生产效率高。

本发明所述的内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型工艺，利用立式模具浇注振动成型。立式模具由底模、筒状芯模和顶模构成，底模和顶模上分别对应设有芯模卡台和芯模卡环，芯模装配在芯模卡台和芯模卡环上，顶模上在芯模卡环的外侧设有钢筒插口卡环，芯模卡环和插口卡环之间设有下料口，芯模内壁上固定有振动器。

在底模上设钢筒承口插装台，以适应钢筒的承口环，利于与钢筒的配装。

振动器在芯模内壁上可以分布有2～3个，增加振动的强度和均匀性。振动器多为偏心轮或偏心块振动器，在建筑业广泛应用，直接借用即可。

在顶模上对应下料口设下料锥，方便畅通下料。

使用时，将底模平放在地面上，再将芯模插装在底模的芯模卡台上，然后将钢筒吊装到底模上，顶模的芯模卡环卡住芯模、钢筒插口卡环卡住钢筒，最后将混凝上料从下料口浇入到由底模、芯模、钢筒和顶模形成的空腔中，振动器边下料边振动，利用混凝上料的重量和芯模振动力密实混凝土形成预应力钢筒混凝土管管芯。

内衬式预应力钢筒混凝土管的壁厚由芯模和钢筒之间的间距决定，可根据设计确定。可生产内径Ф600mm～Ф1400mm的PCCPL管。

与现有的卧式离心成型方式相比，使用本发明工艺生产，具有以下有益效果：

(1)劳动强度小，生产效率高，产品质量好。投料方法采用机械下料，立式振动成型，可连续均匀有节奏的下料，劳动强度小，又缩短了混凝土密实成型时间，保持了混凝土良好的流动度，成型的混凝土管内壁光滑，避免了离心成型方法中极易出现的管内壁塌料、钢筒偏心、内壁浮浆等现象，从而提高了产品生产效率和成品率，改善了产品质量。

(2)PCCPL1000管(公称内径Ф1000mm)班产量可由14条/班提高到20条/班，效率提高42％；PCCPL1200管班产量可由12条/班提高到18条/班，效率提高50％；混凝土盛放于料斗中，用机械吊装，依靠混凝土自身塑性流动性浇注到模具内，凭借混凝土自身的重力和振动器的振动力密实成型为混凝土管芯，避免人工用铁锨投料，劳动强度大幅降低，人员由12人/班降为5人/班，人员节省58％。

本发明内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型工艺，通过下料锥下料，注入立式模具中，利用机械供料，依靠振动成型，易于实施，劳动强度小，生产效率高。

附图说明

图1、本发明一实施例所用立式模具结构示意图。

图中：1、顶模  2、芯模卡环  3、钢筒插口卡环  4、芯模  5、混凝土  6、钢筒7、振动器  8、芯模卡台  9、承口插装台  10、底模  11、下料口  12、下料锥。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明所述的内衬式预应力钢筒混凝土管立式振动成型工艺，利用立式模具浇注振动成型，立式模具由底模10、筒状芯模4和顶模1构成。芯模4的外径为1000mm，底模10和顶模1上分别对应设有芯模卡台8和芯模卡环2，芯模4装配在芯模卡台8和芯模卡环2上，顶模1上芯模卡环2的外侧设有钢筒插口卡环3，芯模卡环2和钢筒插口卡环3之间设有下料口11，顶模1上对应下料口11设有下料锥12，芯模4的内壁上固定有振动器7，振动器7可以在芯模4的内壁上分布有2～3个，图示中有2个；底模10上设有钢筒承口插装台9，与钢筒的承口环相适用。