[发明专利]一种肋梁箍筋及其应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种钢筋混凝土楼盖用的肋梁箍筋及其应用方法。

背景技术

现有各种混凝土楼盖加工技术中，肋梁箍筋是独立配置的，暨肋梁的钢筋骨架由主筋和独立的箍筋构成，存在的问题是现场工作量大、箍筋和预制构件连接筋各自独立配置而造成含钢量较多，加工的成本高。此外现有混凝土叠合技术中，预制部分(叠合板、叠合梁)与现浇部分的叠合面(结合面)都是水平面，现浇混凝土都是浇在预制件的上表面，存在的问题是预制部分尺寸较大、运输吊装困难、施工要求高，主要是这种大预制构件的水平叠合方式使得楼盖整体性很差。

发明内容

针对现有肋梁箍筋存在的诸多不足之处，本发明提供一种全新的混凝土肋梁箍筋及其应用方法，该肋梁箍筋是由均匀配置在预制件上的向侧面外伸的封闭环相互交叉重叠而成，从而代替了现有技术中需独立设置的肋梁箍筋，预制件的四个侧面与后浇肋梁形成垂直叠合面而代替现行技术的水平叠合面，通过封闭环与后浇肋梁主筋的连接构造而形成预制件与后浇混凝土的可靠连接，从而形成预制构件与后浇肋梁组合而成的整体楼盖。本发明所提供的预制件上的外伸封闭环，一物多用，它不仅作为肋梁箍筋又作为预制件与后浇混凝土之间的可靠连接措施，同时它还是整体楼盖的受力钢筋以及预制件的局部受力钢筋。本发明简化了施工工艺、减少钢筋的用量、降低了加工成本。

本发明所提供的肋梁箍筋，由均匀配置在预制件上的向侧面外伸的封闭环相互交叉重叠而成；相邻的封闭环之间按照工艺要求设置间距，既可以全部均匀排布，也可以按照工艺要求将几个封闭环作为一组，然后进行组间的均匀排列，这样可以有效的提高所形成的肋梁箍筋的强度，同时减少钢筋的用量，降低成本。

所采用的预制件上的封闭环向预制件的至少一个侧面外伸，这样可以保证楼盖不同位置上对于预制件的要求，最佳的配置是向预制件的四个侧面外伸的。同时为了施工方便，一般将封闭环设计为方形。

采用本发明所述肋梁箍筋加工混凝土楼盖的方法，步骤如下：

I.将预制件(1)顺次排列，使相邻预制件(1)之间的向侧面外伸的封闭环(2)相互交叉重叠，形成一个交叉套(5)；

II.将肋梁主筋(3)穿入交叉套(5)，使交叉套(5)作为现浇肋梁(4)的箍筋；

III.在相邻预制件(1)之间的空隙内浇注混凝土即可形成整体楼盖。

采用这种结构的肋梁箍筋及应用其加工的楼盖，在预制件之间的空隙中，相邻预制件的各自一个封闭环相互交叉而形成一个交叉套，这个交叉套就形成了肋梁箍筋，代替了现有的单独配置的肋梁箍筋，降低了肋梁箍筋的钢筋用量，从而降低了整体的重量；交叉套所形成的肋梁箍筋与后浇肋梁主筋形成肋梁的钢筋骨架，后浇肋梁无需再单独配置箍筋；通过封闭环与后浇肋梁主筋的这种构造连接，形成预制件与后浇肋梁的可靠连接而成为整体楼盖；预制件与后浇肋梁在垂直面上形成叠合面，取代了现有技术中的水平叠合面。由于预制件之间封闭环对混凝土的环箍约束作用以及肋梁主筋对预制件封闭环的销栓嵌固作用，预制件与后浇肋梁之间形成了可靠严密的连接，这种连接保证了用预制件加工的混凝土楼盖是一个完全整体，而不是现行技术中整体楼盖必须是全现浇的模式。

综上所述，本发明所述预制件封闭环具有多种用途，它不仅是后浇肋梁的箍筋又是保证预制件与后浇肋梁之间形成可靠连接的构造措施，同时它还是楼盖整体受力钢筋以及预制件局部受力钢筋。本发明提供的加工混凝土楼盖的方法中，预制件与后浇肋梁的叠合面在四个侧面从而取代现有叠合技术中叠合面为水平上表面的做法，即预制件上表面无现浇混凝土。本发明所提供技术方案减少了施工现场的湿作业、部分实现了工厂化生产、简化了施工工艺、减少了钢筋用量、增强了楼盖整体性。

附图说明

图1为本发明所述预制件示意图；

图2为本发明所述预制件的剖视图；

图3为本发明所述楼盖加工时相邻预制件之间的剖视图；

图4为本发明所述楼盖的局部剖视图；

图中，1为预制件、2为封闭环、3为肋梁主筋、4为后浇肋梁、5为交叉套。

具体实施方式

实施例1

一种肋梁箍筋，由均匀配置在预制件(1)上向四个侧面外伸的封闭环(2)相互交叉重叠而成。该封闭环的为方形。预制件平面尺寸1.0×1.0m，因预制件所处位置是肋梁的箍筋加密区，箍筋间距不能大于100mm，所以预制件每个方向上设置有10个封闭环，以保证箍筋间距要求。

应用该肋梁箍筋加工该混凝土楼盖的方法，步骤如下：