[发明专利]热塑性弹性体复合材料

说明书

技术领域

本发明属于聚烯烃共混树脂的技术领域，具体说是一种医用热塑性弹性体复合材料。该复合材料可用于制造一次性医疗产品。

背景技术

我们知道，随着人们对健康问题的日益关注，人们对一次性医疗产品的要求也越来越高。在我们日常生活中，一次性医疗产品中一次性使用输液器具和一次性使用输血器具用量大而且相当普及。一次性使用输液器具和一次性使用输血器具一般是由PVC、ABS、PC、PE、PP等材料制造而成。但是这些材料本身的一些特性限制了其应用范围。PVC材料因具有综合物理性能优良而被广泛应用在一次性医疗产品上。随着临床应用的广泛深入和相关医学科学技术的发展，人们对于PVC材料本身存在的安全隐患，以及加工、使用性能上的种种不足有了更为深刻的了解。如PVC树脂中残留有极少量的氯乙烯单体，该化合物已被证实是致癌物质。PVC医用耗材的废弃处理困难，地下掩埋几十年不降解；燃烧时会产生有毒气体二噁英和大量的黑烟，对环境造成严重污染。为了获得软质PVC制品，在加工时必须使用增塑剂(如DEHP)，制成成品后增塑剂会逐渐迁移出来随药液和血液进入人体。PVC材料有极性，对一些药物尤其是抗肿瘤药物有吸附性，降低疗效，提高了治疗成本。而且与个别药物易发生化学反应，危及患者的生命安全。为防止PVC加工时热分解，通常加入含金属离子(钙离子和锌离子为主)的化合物作稳定剂，这些金属化合物与人体接触时对健康有危害。此外，PVC加工时会分解产生微量的氯化氢，对加工设备造成腐蚀，对操作人员的健康带来威胁。ABS树脂耐冲击性能好，但是热稳定性差、耐候性差以及韧性差等问题。由其制造的配件由于材质过硬而无法达到很好的密配合。PC材料有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能，但是因其易水解所以加工制品前必须干燥，因其流动性差和易分解给注射成型带来困难。PE和PP树脂品种繁多，应用相当广泛，他们的耐溶剂性能优良，然而正是这一特点也限制了其部分的应用范围，如在粘接由其制造的管件时由于其良好的耐溶剂性使得管件间无法达到良好的粘接强度。此外，PE对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差，而PP低温抗冲击性差，在天气寒冷的地区其应用受到限制。

由于PVC材料存在诸多缺陷，PVC材料逐渐趋于淘汰。欧洲、美国和日本等发达国家正在开发聚氯乙烯的代用材料，欧共体已做出规定每年消减聚氯乙烯的用量，消减幅度达17％。特别是在一次性医疗产品中PVC材料制品更要被广泛替代。而对于ABS、PC、PE、PP等材料人们通过多种方法对其进行改性以满足制品性能的需要。虽然取得了一定的成绩，但是由于材料本身特性使得仍旧存在着部分局限性限制了其应用范围，因而也限制了一次性医疗产品对材料的选择。目前，可生物降解的高分子材料成为人们关注的重点，如一次性可降解餐盒解决了白色污染的问题，然而，诸多的可生物降解的高分子材料在物理机械性能方面或多或少的存在缺陷，限制了其广泛应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种配方合理，性能稳定，柔性、弹性、韧性好，销毁时不污染环境，可以满足一次性医疗产品要求的热塑性弹性体复合材料。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种热塑性弹性体复合材料，其由苯乙烯类热塑性树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃弹性体组成，其重量组分为：苯乙烯类热塑性树脂100份，聚乙烯0-60份，聚丙烯5-100份，聚烯烃弹性体5-30份。

本发明热塑性弹性体复合材料制备方法为：苯乙烯类热塑性树脂100份，聚乙烯0-60份，聚丙烯5-100份，聚烯烃弹性体5-30份，放入旋转式搅拌机中混合均匀。然后将混合料加入双螺杆挤出机或者锥双挤出机中，设定挤出机沿加料口至口模方向温度为150-230℃，口模温度为160℃，共混物经口模挤出、切粒，冷却、干燥、包装，得到热塑性弹性体复合粒料。

本发明所说苯乙烯类热塑性树脂为如下树脂：苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段聚合物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯双嵌段聚合物(SEP)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯三嵌段聚合物(SEPS)、氢化聚合苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SEEPS)中的一种或者两种的混合物。聚乙烯(PE)为以下树脂中的一种或者两种的混合物：低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)。聚丙烯(PP)为共聚聚丙烯(PPR)。聚烯烃弹性体为乙烯-辛烯共聚物(POE)。