[发明专利]高炉炼铁专用的压制碳块及其制造和使用方法有效

专利信息
申请号: 200910014747.1 申请日: 2009-03-02
公开(公告)号: CN101870898A 公开(公告)日: 2010-10-27
发明(设计)人: 钱纲;魏新民;姚朝胜;于国华;钱舵 申请(专利权)人: 山东省冶金设计院有限责任公司
主分类号: C10L5/02 分类号: C10L5/02;C10L5/10;C10L5/34;C21B5/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 250101 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 高炉 炼铁 专用 压制 及其 制造 使用方法
【权利要求书】:

1.一种高炉炼铁专用的压制碳块,其特征在于:

1.1它是以煤为基本原料并经过压制和干馏固化加工得到的,

1.2它的视密度≥980kg/m3

1.3它的粒度≥15mm,且≤290mm。

2.如权利要求1所述的高炉炼铁专用的压制碳块,其特征在于:

2.1该碳块上有人为制造的通气孔。

3.如权利要求1所述的高炉炼铁专用的压制碳块,其特征在于:

3.1它的粒度≥20mm,且≤120mm。

4.如权利要求1、2或3所述的高炉炼铁专用的压制碳块,其特征在于:

4.1它的外表面上具有人为制造的沟槽。

5.一种所述的高炉炼铁专用的压制碳块的制造方法,包括配煤的步骤,粉磨的步骤、混合的步骤、冷却的步骤等,其特征在于:

5.1它还包括压制的步骤和干馏固化的步骤,

5.2在所述的配煤的步骤中,需要保证在配煤后的煤中含有适量的黏性成分,

5.3在所述的粉磨的步骤中要求煤粉的粒度控制在0~1.2mm的范围内。

6.如权利要求5所述的高炉炼铁专用的压制碳块的制造方法,其特征在于:

6.1在所述的粉磨的步骤中要求煤粉的粒度控制在0~0.16mm的范围内。

7.如权利要求5所述的高炉炼铁专用的压制碳块的制造方法,其特征在于:

7.1在所述的压制的步骤中使用的作用在人造碳块上的单位压力,在1MPa~160MPa之间。

8.如权利要求7所述的高炉炼铁专用的压制碳块的制造方法,其特征在于:

8.1在所述的压制的步骤中使用的作用在人造碳块上的单位压力,在7MPa~120MPa之间。

9.如权利要求5、6、7或8所述的高炉炼铁专用的压制碳块的制造方法,其特征在于:

9.1它的原料煤中,非黏性煤所占的比例≥65%。

10.如权利要求5、6、7或8所述的高炉炼铁专用的压制碳块的制造方法,其特征在于:

10.1它通过添加粘结剂的形式来增加煤的黏性。

11.如权利要求9所述的高炉炼铁专用的压制碳块的制造方法,其特征在于:

11.1它通过添加粘结剂的形式来增加煤的黏性。

12.一种所述的高炉炼铁专用的压制碳块的使用方法,其特征在于:

12.1利用所述的高炉炼铁专用的压制碳块替代不少于3%的焦炭,并在与其余的焦炭混合后装入高炉进行正常的炼铁作业。

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